[发明专利]监测方法、监测设备和贴装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种监测方法，尤其涉及一种监测多个生产设备中每一个的操作状态的监测方法，其中所述多个生产设备构成生产元件装配板的生产线。

背景技术

通常，在放置有多个诸如贴装机的生产设备的生产线中，生产设备的各种状态是基于生产设备评估的，并且仅对经历评估后的每个生产设备相应地执行控制。

近年来，例如，已经提出了一种贴装机，该贴装机通过在将元件装配到板上的同时频繁控制电源供应以节省能量来生产元件装配板(例如，参考日本特许公开专利申请No.2003-264399)。这种贴装机通过自主地评估这种处理单元中的每个的当前状态，例如处理单元是处于等待状态还是处于操作暂停状态，控制对贴装机的处理单元的电源供应和供电中断。这种贴装机以这样的方式促进能量节省。

同时，生产元件装配板所需的材料，例如焊料和粘合剂会由于氧化等而遭受品质退化，除非在打开它们的包装之后一定的时间内将其消耗掉。诸如焊料的材料的这种质量劣化导致元件装配板的缺陷以及降低成品率。诸如球栅阵列(BGA)的需要焙烘的元件需要再次烘焙，除非在打开它们的封装之后在一定时间内将它们消耗掉。于是，使用其有效期已过的元件也会导致元件装配板的缺陷并降低成品率。通常，为了防止元件装配板的这种缺陷，由人工进行对所用材料，例如焊料、粘合剂和BGA的有效期的管理。

此外，在生产所述板等的生产线中，重要的是如何提高生产率而尽可能不停止生产线。有鉴于此，已经提出一种元件不足预先通知设备，其为操作员提供何时发生将被装配到板上的元件的不足的预先通知，并显示该预先通知(例如，日本特许公开专利申请No.2000-244184)。

然而，常规的致力于促进能量节省的贴装机是通过自主评估其处理单元的各种状态而实现这点的。出于这个原因，在电源供应中断时新板被输送到这种常规贴装机的情况下，贴装机需要启动对生产板所需的处理单元的电源供应，以便开始将元件装配到板上。不过，每个处理单元在供电开始后进入稳定状态，这需要一定的时间。因为在该一定长度的时间内，虽然板已经到达且准备好元件装配，但是不能进行元件装配，所以这导致了生产效率不好的问题。换言之，由于常规贴装机仅关注是否有板被输送到该贴装机而不关注板输送到另一贴装机，因此在进行操作或不操作贴装机的控制时，在贴装机之间存在时间延迟的问题。

此外，由于必须管理材料和元件的有效期对于贴装机的操作员来说是很重的负担，因此如果该操作员不小心使用已过有效期的元件来生产元件装配板，则会发生质量劣化的问题。

此外，根据常规的元件不足预先通知设备，尽管能够预先通知何时将会发生元件的不足，但这种设备不会显示其中应当进行元件替换的顺序。

如果从早于其他元件用完的元件开始进行元件替换，这种元件替换顺序未必是最佳的。这是因为，除了元件之外，生产线还使用多种材料，例如焊料和粘合剂，它们也需要替换，且分别需要不同长度的时间来进行替换。此外，由于这种材料放置在分散的不同存储点，因此替换材料所需的时间因替换材料的操作员的位置而不同。

因此，如果以上述替换顺序进行元件替换，可能导致的问题是，构成生产线的每台设备(如贴装机)的停工期更长。换言之，根据常规的元件不足预先通知设备，可以在单个贴装机级上预先通知何时会发生每个馈送器的元件的不足，这种常规设备具有的问题在于不能提供一种对策，其允许在整个生产线水平上提取发生元件不足的时刻并基于该提取的时刻使因元件不足导致的生产线操作损失最小化。

发明内容

本发明鉴于上述问题而设想的，本发明的一个目的在于提供一种监测方法等，其能够在整条生产线的水平上提高在生产线中生产元件装配板的效率。

本发明的另一目的在于提供一种监测方法等，其能够促进构成生产线的生产设备(如贴装机)中每一个的能量节省，而不会降低生产元件装配板的效率且不会导致质量下降。

本发明的又一目的是提供一种监测方法等，其能够确定可以减少构成生产线的每个设备的停工期的材料替换顺序。

为了实现上述目的，根据本发明的监测方法是一种监测生产线的操作状态的监测方法，该生产线通过将元件装配到板上来生产元件装配板，所述方法包括：监测组成所述生产线的生产设备中每一个的操作状态；以及基于所述监测的结果执行下述控制，即允许组成所述生产线的生产设备中包括的一个或多个贴装机中的每个高效地生产元件装配板。