[实用新型]莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种莫来石生产中的尾气余热利用及除尘装置，属于节能除尘领域。

背景技术

在干法人工合成莫来石的生产过程中，生产线排出的尾气中含有大量制作莫来石用的粉尘，并且具有很高的温度，一般温度可达500～700℃，这样的带有粉尘的高温气体，如果直接排放到大气中，对空气会造成极大的污染，严重影响周围的环境，由于排出的粉尘，就是制作莫来石的原料，因此也造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置。将莫来石生产中排放的尾气中的粉尘进行回收再利用，同时利用尾气的高温，对生产所用的气体进行加热，既减小了原料的损失和浪费，也节约了能源。

本实用新型的技术方案：莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置，它包括隔热通道1。其特征在于：隔热通道1一端设有尾气进口2，另一端设有尾气出口3；隔热通道1的底部呈三角波形状，在每个波谷处设有螺旋出料机4；隔热通道1中设有一组并列排列，且相互串连的热交换器5，串连最前端的热交换器5上部设有进风口6，串连末端的热交换器5上部设有出风口7，其余的热交换器5上部由弯管8连接，下部由下风箱9连接。

与现有技术相比，现有技术中一般都是功能单一的除尘装置，只回收或过滤排放气体中的粉尘，或是只利用排放气体中的剩余热能或其它的能量，转换成可用的能量。本实用新型将两个功能结合为一体，既有除尘功能又有热量再利用的功能。它充分利用了莫来石生产中产生的尾气，对生产用气进行加热，在对冷空气进行加热的过程中，既降低了尾气的温度，同时也降低了尾气中粉尘的含量，回收的粉尘通过螺旋出料机返回到生产车间，还可以再使用。本实用新型具有换热效率高，节约能源，并最大限度的减少了原料的浪费。同时也不会对空气造成污染。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图中的标记为：1-隔热通道，2-尾气进口，3-尾气出口，4-螺旋出料机，5-热交换器，6-进风口，7-出风口，8-弯管，9-下风箱。

具体实施方式

实施例。莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置，如图1和图2所示，它包括隔热通道1，隔热通道1可以用隔热效果好的材料制作，也可以用钢板制件也夹层的，在夹层中填充隔热材料。隔热通道1一端设有尾气进口2，另一端设有尾气出口3；尾气进口2与莫来石生产线上的尾气排放口连接，隔热通道1的底部呈三角波形状或倾斜状，在每个波谷处或倾斜的底部设有螺旋出料机4；隔热通道1中设有一组并列排列，且相互串连的热交换器5，串连最前端的热交换器5上部设有进风口6，串连末端的热交换器5上部设有出风口7，其余的热交换器5上部由弯管8连接，下部由下风箱9连接。

本实用新型的工作原理：

莫来石生产中排出的尾气带有大量生产莫来石的粉尘，并且温度很高，一般温度可达500～700℃。尾气从本实用新型中隔热通道1的尾气进口2吹入，如图1中的大箭头所示，由于隔热通道1中并列排列了一组热交换器5，热交换器上的热交换管密集的排列，阻挡了尾气的顺利通过，使得尾气的流动速度大大下降，尾气中的粉尘落入隔热通道1的底部，由于隔热通道1的底部呈三角波形状，粉尘沿三角波的斜面滑到三角波的波谷底部，在波谷底部底部设有螺旋出料机4，螺旋出料机4旋转依靠螺旋片的转动将粉尘传送到机外，收集后送到生产车间再利用。最后从隔热通道1的尾气出口3排出的尾气温度(<150℃)已经很低了，并且尾气中的粉尘含量也大大的减少了。

另外隔热通道1中并列排列，串连连接的热交换器5，最前端通入冷空气，如图1中的小箭头所示，小箭头所指的是冷空气的流动路径，冷空气通过每一级热交换器，最后从末端的热交换器排出，供生产使用。由于从隔热通道1中流过的具有500～700℃的尾气，在经过热交换器5的热交换管时，将热交换管很快的加热，使通过热交换器中的冷空气温度也很快的升高，供生产使用，同时高温的尾气在对热交换器加热的同时，尾气的温度也大大的降低，热交换器的级数越多，最后排出的尾气温度也越低，热交换器的热交换管排列的越密，热交换的效率也越高。

莫来石生产中排出的尾气，未经过本实用新型前温度高达500～700℃，并带有大量制作莫来石原料粉尘的高速高温高粉尘的气体，经过本实用新型后，降低了温度，也降低了粉尘的含量，达到了节能和减少污染的目的。本实用新型不但对莫来石生产的尾气利用且有实用价值，它对所有高温窑炉尾气的余热利用，降温降尘都具有实用价值，具有很好的经济效益和社会效益。