[实用新型]套管抽汲井口脱节器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及针对油田低效油井在开采(捞油)过程中的井口脱节器，是一种套管抽汲井口脱节器。

二、背景技术：

原有井口脱节器主要存在以下的问题：密封性能差，安全性能不高，易发生捞油抽子头、钢丝绳落井事故，操作过程中人员劳动强度大，对井口、抽汲设备、地面污染严重。

三、发明内容：

本实用新型提供了一种套管抽汲井口脱节器，其克服了上述现有技术存在的问题，实现套管抽汲井口安全脱节作用，有效避免抽汲钢丝拉断、抽子头落井事故。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种套管抽汲井口脱节器，其包括转换接头、上密封体、下密封体、下插板和井口法兰，转换接头安装在上密封体的上端，下密封体的上端套在上密封体的下端，在下密封体的下端安装有井口法兰，在上密封体和下密封体上至少有一组插板，每组插板包括上插板和下插板，上插板安装在上密封体上，下插板安装在下密封体上，上插板与下插板之间通过定位销连接在一起，在转换接头、上密封体、下密封体和井口兰上都有相对应的中心孔。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述井口法兰可采用小井口法兰或中井口法兰或大井口法兰。

在下密封体与上密封体之间可安装有不少于一级的密封圈。

在上述上密封体的顶端外角与下密封体之间可呈圆弧形式接触。

本实用新型结构合理而紧凑，利用该套管抽汲井口脱节器，实现套管抽汲井口安全脱节作用，有效避免抽汲钢丝拉断、捞油抽子头落井事故，可减少井口连接过程中许多环节，降低和减轻施工作业人员的劳动强度，延长使用寿命，可有效提高施工作业的工效，加快施工作业的进度，便于实现防喷井口的整体搬运和整体安装，能够快速、准确、有效地实现井口脱节，确保抽汲井口、井下配套机具的安全，降低了作业成本，提高了生产效率，有利于对油田低效油井的开采。

四、附图说明：

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图，

附图中的编码分别为：1为转换接头，2为上密封体，3为上插板，4为下密封体，5为下插板，6为定位销，7为密封圈，8为小井口法兰，9为中井口法兰，10为大井口法兰。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该套管抽汲井口脱节器包括转换接头1、上密封体2、下密封体4、下插板5和井口法兰，转换接头1安装在上密封体2的上端，下密封体4的上端套在上密封体2的下端，在下密封体4的下端安装有井口法兰，在上密封体2和下密封体4上至少有一组插板，每组插板包括上插板3和下插板5，上插板3安装在上密封体2上，下插板5安装在下密封体4上，上插板3与下插板5之间通过定位销6连接在一起，在转换接头1、上密封体2、下密封体4和井口兰上都有相对应的中心孔。

可根据实际需要，对上述套管抽汲井口脱节器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，井口法兰可根据实际需要采用小井口法兰8或中井口法兰9或大井口法兰10，以便于与相对应的井口相连接，井口法兰还可根据实际所对应的井口来确定其大小，从而增强了其适应性。

为了提高其密封性能，如附图1所示，在下密封体4与上密封体2之间安装有不少于一级的密封圈7，最好安装三级密封圈7；为了进一步提高其密封性能，如附图1所示，上密封体2的顶端外角与下密封体4之间最好呈圆弧形式接触。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程如下：首先，采用与作业井口相配套的本实用新型的井口法兰盘(例如小井口法兰8或中井口法兰9或大井口法兰10)与捞油井口相连，将抽汲绳帽穿过转换接头1的上密封体2的中心孔，安装三级油封圈，连接抽汲加重杆与捞油抽子头；其次，采用抽汲绞车提起抽汲加重杆与捞油抽子头，使配套抽汲工具垂直于捞油井口，下放抽汲钢丝绳使上密封体2套装到下密封体4内，加压并通过定位销5将上插板3与下插板5连接在一起，使上密封体2与下密封体4之间被密封和锁定；然后，抽汲钢丝每入井50米后，就做好抽汲标记三处，相距20米；最后，当捞油沉没度达150？00米时，起抽完成整套捞油操作程序。如三处抽汲标记磨损或丢失出现顶钻，此时上密封体2与下密封体4在抽汲上提力作用下，剪断定位销5，实现套管抽汲井口安全脱节，从而有效避免抽汲钢丝拉断、捞油抽子头落井事故的发生。