[实用新型]渣分离炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽生产中用于分离电解质混合物的设备。

背景技术

渣分离炉的主要作用是储存、加热和分离真空抬包从电解槽吸出来的渣，即电解质混合物。渣料在渣分离炉中经过电极加热、分离，炉底积渣用气动抓斗从炉顶中间孔抓出，澄清后的电解质吸回电解槽。就是说电解槽所需的电解质原是由“电解质熔化炉”提供的，电解质在生产的电解槽中到一定时间便成了含渣的混合物，若再利用就得经过渣分离炉储存、电加热、去掉渣、澄清才能使用。现有的渣分离炉存在制造成本过高，炉膛底易积渣、渣液渗漏等难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种渣分离炉，以克服现有技术存在的制造成本高、炉膛底易积渣、渣液渗漏等不足。

本实用新型采用的技术方案主要是，它包括炉壳骨架(1)、出料口(2)、炉盖(3)、炉膛底周边墙(10)，底部支撑架(18)，内衬(4)采用了陶瓷纤维机制板、石墨块、铝粉料、轻质浇注料、低气孔高铝质耐火砖。

炉壳骨架(1)中，整个炉壳骨架由钢板、角钢、槽钢、焊接而成。

底部支撑架(18)为工字钢支撑架。

在内衬(4)中，陶瓷纤维机制板粘贴在炉壳内壁四周侧面和炉底板内表面，保温层砌体采用轻质浇注料，炉膛砌体采用低气孔高铝质耐火砖，在轻质浇注料与高铝质耐火砖之间添有防渗漏的填料(17)。

炉盖(3)中采用轻质耐火浇注料。

炉膛底周边墙(10)采用石墨块砌筑。

填料(17)使用铝粉料。

由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下显著的特点和效果：

1，在内衬(4)结构中增加陶瓷纤维机制板的使用量可大幅减少轻质浇注料的使用量，不但降低了成本，而且保温效果好。如内衬(4)厚度比原来减少约40％，大大减轻了炉子重量，降低了成本，且炉子保温效果好；用陶瓷纤维机制板代替过去常用的石棉板，还能避免对人体的伤害。

2，用石墨块作为炉膛底周边墙(10)的砌筑材料，其作用是使炉膛底不易积渣；

3，使用铝粉料作为填料在内衬中，对防止渣液的渗漏起到很好的阻隔作用；

4，炉盖和内衬采用轻质浇注料，既减少了厚度，也减少了使用材料，加盖一层陶瓷纤维隔热材料，使得整体炉顶密闭性好，保温效果也很好。

5，将与渣液接触的耐火粘土砖改为低气孔高铝质耐火砖，抗腐蚀性明显增高，减少了停炉更换耐火砖的次数，延长了炉子的使用寿命，无疑也降低了生产成本。

综上所述。本实用新型设计新颖，炉型结构配置优化，使用材料性能先进，因而降低了制造成本，克服了炉膛底易积渣、渣液渗漏等不足，经济效益明显，有一定推广价值和发展前景。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图、主视图；

图2：为图1的俯视图；

图3：为图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本渣分离炉主要由炉壳骨架1、出料口2、炉盖3、内衬4、电极支座5、小吊钩6、中间盖7、集流管8、节流阀9、炉膛底周边墙10、小盖11、大吊钩12、热电偶座13、空气导管14、小堵头15、电极16、填料17和底支撑架18等组成。按照附图进行施工，即先用工字钢制作成底部支撑架18；再用钢板、角钢、槽钢等焊接成壳体骨架1；从炉底板开始内衬4的施工，内衬4使用材料包括陶瓷纤维机制板、轻质浇注料、铝粉料、低气孔高铝质耐火砖，先将陶瓷纤维机制板粘贴在炉壳内壁四周侧面和炉底内表面、而后在炉底陶瓷纤维机制板上浇注轻质浇注料保温层，在轻质浇注料保温层上按要求填上填料17，填料17使用铝粉料，在铝粉料上砌筑低气孔高铝质耐火砖层(也就是炉膛底)，从炉底上用石墨块按要求砌筑一圈形成炉膛底周边墙10，随着低气孔高铝质耐火砖四周侧墙的上升，同时浇注轻质浇注料形成保温层直到炉顶；在炉盖3制作的同时，其相关的出料口2、节流阀9、小盖11、电极16、热电偶座13、空气导管14等开孔的定位、预留、和安装，中间盖7和炉盖3均设有可移动的大小吊钩；炉子施工完毕后，中间盖7的作用是可吊开放入“烤炉器”烘炉，生产后可作为放渣或用抓斗抓渣的工作通道。

其他施工与现有技术相同。