[实用新型]钢结构滑移树状支撑

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种建筑钢结构支撑构件，特别是钢结构支撑。

(二)背景技术

在钢结构建筑施工过程中，钢屋架可以采用高空累积滑移法安装。当桁架跨度较大时，需要在跨中增设一道临时滑道及其支撑，该滑道一般是水平的。当钢屋架的下弦不为水平时，需要在钢屋架与临时滑道之间设置支撑滑靴，以找平标高。一般常用的支撑滑靴的主体为倒椎体形状，这种支撑滑靴对于大型变高度双向受力钢屋面桁架的滑移来说，由于高度较大，推进器根部结构变形相对较大，不利于滑移的平稳性，还有荷载传递受力也欠佳，与桁架下弦连接的焊缝数量太多、焊接量相当大、不利于结构恢复的缺陷。例如，在北京奥运会主要场馆之一的五棵松体育馆工程中，钢屋面桁架为双向正交桁架受力体系，双向跨度均为120米，桁架间距为12米，共有26榀。该桁架截面为鱼腹式变高度双向受力桁架，桁架截面共有七种形式，支座处高均为6.3m，跨中高度从6.3m～9.3m不等。为实现五棵松钢屋盖的安装，采用了三滑道高空累积滑移法，为此需在体育馆东西向的跨中架设由11个格构柱以及柱间桁架组成的临时滑道支撑体系。由于钢屋面桁架下弦为鱼腹形状，高度由6.3米变化到9.3米，而滑移轨道必须是水平的，所以需要在钢屋面与临时滑道之间设置支撑滑靴，以找平标高。如采用倒锥体形树状支撑滑靴，则在推进过程中前两组树状支撑上的正压力不足以将树状支撑压住，可能会以顶部与桁架的连接点为铰点转动。因此，倒锥体形树状临时支撑滑靴不能适合需要。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构滑移树状支撑，解决结构稳定性不够、荷载传递受力欠佳、与桁架下弦连接的焊缝数量太多、焊接不便的问题。

本实用新型的技术方案：这种钢结构滑移树状支撑，由钢杆件焊接成滑靴主体，滑靴主体顶部有顶撑板，滑靴主体下部有支脚，其特征在于：滑靴主体的形状为正四棱椎体，由四根钢杆构成正四棱椎体的四个棱柱，四个棱柱的上端汇集于顶部的中心钢柱周围，四个棱柱的四个下端分别连接于四边形框架底部的四个支脚上方，四边形框架的长边下面固连有液压千斤顶顶板，四边形框架的短边外侧面固连拉杆，四边形框架的前端铰接支撑杆件，支撑杆件的上端与滑靴主体顶撑板的延长板连接。

上述四个棱柱的四个下端与四边形框架的四个支脚之间连接垫板，垫板与支脚之间、垫板与棱柱之间连有加劲板。

上述液压千斤顶顶板与四边形框架的长边之间由立板连接。

上述中心钢柱与顶部的顶撑板之间连接肋板。

本实用新型与现有传统技术相比具有的有益效果：结构稳定性增强，结构刚度增加，使钢屋面桁架滑移体系更趋于稳定；荷载传递受力更佳，主要荷载通过滑移措施体系-滑靴传递，屋架结构受力减小；与桁架下弦连接的焊缝数量大幅度减少，既便于结构外观的恢复，也方便结构焊接操作。在每组树状支撑滑靴之间连接拉杆，降低了荷载传递高度，减小了力矩，减小了桁架弦杆受力。在四边形框架的长边下面固连液压千斤顶顶板，便于在钢屋面卸载时用液压千斤顶作为临时支撑。另外，在每组树状支撑的前端增加支撑杆件，以防止树状支撑转动。

(四)附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1-顶撑板、2-支脚、3-棱柱、4-中心钢柱、5-四边形框架、6-液压千斤顶顶板、7-拉杆、8-垫板、9-加劲板、10-立板、11-肋板、12-四边形框架前端的铰接孔、13-支撑杆件、14-顶撑板的延长板。

(五)具体实施方式

参见图1-2，本实用新型的钢结构滑移树状支撑，由钢材焊接成滑靴主体，滑靴主体顶部有顶撑板1，滑靴主体下部有支脚2，其特征在于：滑靴主体的形状为正四棱椎体，由四根钢杆构成正四棱椎体的四个棱柱3，四个棱柱的上端汇集于顶部的中心钢柱4周围，四个棱柱的四个下端分别连接于四边形框架5底部的四个支脚上方，四边形框架的长边下面固连有液压千斤顶顶板6，四边形框架的短边外侧面固连拉杆7。四边形框架前端的铰接孔12与支撑杆件13铰接，支撑杆件13的上端与滑靴主体顶撑板的延长板14连接。

为使焊接更加方便，使结构更加稳固，上述四个棱柱的四个下端与四边形框架的四个支脚之间连接垫板8，垫板与支脚之间、垫板与棱柱之间连有加劲板9。上述液压千斤顶顶板6与四边形框架的长边之间由立板10连接。上述中心钢柱与顶部的顶撑板之间连接肋板11。