[实用新型]数控深孔钻床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种采用数字控制可以加工特型深孔的数控深孔钻床

背景技术：

目前使用的数控深孔钻床大多结构较复杂、保养维护困难、操作复杂，而且由于钻杆主轴的快给、工进、快退行程通常需要事先根据钻头长度、工件厚度和空行程留量等参数经计算后输入数控装置，并通过数控装置和接近开关进行控制，这样操作者每次在钻不同的深孔时都必须进行计算并输入不同的数值，不但操作极为烦琐，效率较低，而且容易因输入值有误而损坏钻头或出现钻不透的情况。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、易于维护、便于操作且效率高、不易损坏钻头的数控深孔钻床，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括床身、尾座、夹具、导向架、支撑架、钻杆箱、传动箱以及冷却系统，在钻杆箱上装有钻杆主轴，在钻杆主轴上装有钻杆，钻杆主轴和钻杆支撑在支撑架上，在床身上装有悬挂式操作支架，在悬挂式操作支架上装有数控装置，数控装置连接伺服电机和主变频电机，伺服电机连接传动箱，传动箱通过齿轮连接右丝杆，钻杆箱连接在右丝杆上；主变频电机连接钻杆主轴。

钻杆箱通过钻杆箱底部的蜗轮丝母连接在右丝杆上。

在钻杆箱上装有摇柄。

尾座通过尾座底部的蜗轮丝母与装在床身上的左丝杆相连，并且在左丝杆上装有手柄。

钻杆和钻杆主轴均是中空的，钻杆的一端与钻头连接。

导向架固定在床身的导轨上。

冷却系统由冷却泵和油箱过滤装置构成，其中油箱过滤装置由分开布置的油箱过滤器和油箱过滤器构成，油箱过滤器和油箱过滤器之间通过连接管相连接。

夹具、冷却泵、伺服电机、主变频电机互锁。

本实用新型结构简单，便于保养和维修，而且其采用双轴数控结构，编程能力强，具有钻孔循环等多种循环功能和程序调用功能，且操作按钮集中，一键启动进入加工循环，操作简单易学。还具有钻孔长度和径向间隙补偿功能，多项参数调用可适用于不同的加工要求，

钻杆主轴和进给速度可进行十六级手动调整，进给完成后钻杆箱组件快速退刀，防止损伤钻头。

附图说明：

图为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：如附图1所示，它包括床身1、尾座2、夹具3、导向架4、支撑架5、钻杆箱6、传动箱7以及冷却系统，其中冷却系统由冷却泵18和油箱过滤装置构成，油箱过滤装置由分开布置的油箱过滤器19和油箱过滤器20构成，油箱过滤器19和油箱过滤器20之间通过连接管21相连接，这样方便安装、清洗，不用在厂房挖地坑；在钻杆箱6上装有钻杆主轴8，在钻杆主轴8上装有钻杆9，钻杆主轴8和钻杆9支撑在支撑架5上，并且钻杆9和钻杆主轴8均是中空的，钻杆9的一端与钻头连接，以形成内排削的加工方法；导向架4直接固定在床身1的导轨上，这样加工工件22时，工件22不动，刀具转动且进给，完成加工；本实用新型的导轨采用贴塑导轨，这样低速运行平稳、无爬行；在床身1上装有一个悬挂式操作支架10，在悬挂式操作支架10上装有数控装置11，数控装置11采用现成的市售产品进行安装，数控装置11连接伺服电机12和主变频电机13，夹具3、冷却泵18、伺服电机12、主变频电机13保持互锁，以保证设备安全。伺服电机12连接传动箱7，传动箱7通过齿轮连接右丝杆14，钻杆箱6通过钻杆箱6底部的蜗轮丝母连接在右丝杆14上，从而控制钻杆箱6的进刀和退刀，并通过伺服电机12控制进给运动的无级调速；传动箱7则由受数控装置11控制的伺服电机12用齿轮驱动而拖动钻杆箱6，右丝杆14采用T型丝杠，以保持驱动稳定。在钻杆箱6上装有摇柄15，可手动对刀；主变频电机13连接小同步带轮，小同步带轮通过同步带与大同步带轮连接，大同步带轮连接钻杆主轴8，从而实现通过主变频电机13和小同步带轮、大同步带轮控制钻杆的转动。尾座2通过尾座2底部的蜗轮丝母与装在床身1上的左丝杆16相连，在左丝杆16上装有手柄17，转动手柄17可手动调节尾座2的位置，以适应不同长短的工件要求。