[实用新型]深孔钻床钻杆随动支撑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种深孔钻床的钻杆支撑装置，尤其是一种深孔钻床钻杆随动支撑装置。

背景技术：

深孔加工是指孔深与孔径之比大于20mm的孔的钻削加工。在加工过程中，深孔钻床的钻杆都需要一个钻杆支撑架来防止钻杆抖动，目前大多数深孔钻床采用一个或多个钻杆支撑架，钻杆支撑架装在机床导轨上，加工时钻杆支撑架通过齿轮齿条手动移动或其他手动方式移动，此移动方式操作不方便，工人劳动强度大，不能及时随钻孔深度变化选择最佳支撑点支撑钻杆。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种操作方便、工人劳动强度小、可及时随钻孔深度变化自动选择最佳支撑点支撑钻杆且结构简单、维修方便的深孔钻床钻杆随动支撑装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括滑槽板，2块滑槽板装在深孔钻床的床身导轨上，并分别固定在深孔钻床的钻杆主轴箱和钻杆支撑架上，在滑槽板之间连接有伸缩架。

在滑槽板上设有长条形槽，伸缩架的两端分别连接在滑槽板的长条形槽中。

伸缩架由至少2块滑板通过铰接轴连接构成，在滑板上与滑槽板相连接的那端设有凸台，凸台装在长条形槽中。

本实用新型利用钻杆主轴箱的动力来推动钻杆支撑架，并通过伸缩架的伸缩来实现钻杆支撑架的随动，使钻杆支撑架能及时随钻孔深度的变化自动选择最佳支撑点，提高了效率并大大降低了工人的劳动强度，而且结构较简单，维修操作很方便。可广泛适用于各种深孔钻床上大批量加工零部件。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的滑板的结构示意图；

附图3为本实用新型的使用状态示意图；

附图4为本实用新型的另一种使用状态示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例1：如附图3所示，深孔钻床采用两个钻杆支撑架3，在两个钻杆支撑架3之间以及钻杆支撑架3与钻杆主轴箱2之间各装有一个本实用新型的深孔钻床钻杆随动支撑装置。每个深孔钻床钻杆随动支撑装置是这样构成的：如附图1所示，它包括2块滑槽板1，2块滑槽板1均装在深孔钻床的床身导轨上，其中一块滑槽板1通过螺钉9固定在深孔钻床的钻杆主轴箱2上，另一块滑槽板1通过螺钉9固定在钻杆支撑架3上，在2块滑槽板1之间连接有一个伸缩架4，伸缩架4由6块滑板6通过铰接轴7连接构成，滑板6可围绕铰接轴7转动，在4块与滑槽板1相连接的滑板6上并且与滑槽板1相连接的那端均设有凸台8(如附图2所示)，4个凸台8分别装在4个长条形槽5中，且可以在长条形槽5内滑动，在每块滑槽板1均上设有2个长条形槽5，伸缩架4的两端分别连接在滑槽板1的长条形槽5中。

工作原理：钻杆主轴箱2向前运动时，连接在滑槽板1上的滑板6在滑槽板1的长条形槽5中滑动，通过铰接轴7连接的滑板6之间同时又围绕铰接轴7转动，这时滑板6和铰接轴7的力量不足以推动钻杆支撑架3移动而并拢，在完成并拢时再推动钻杆支撑架3向前运动；加工完成后退时，连接在滑槽板1上的滑板6在滑槽板1的长条形槽5中滑动，通过铰接轴7连接的滑板6之间同时又围绕铰接轴7转动，这时滑板6和铰接轴7的力量不足以推动钻杆支撑架3后退而打开，在完成打开时再拉动钻杆支撑架3向后运动从而达到自动随动支撑的目的。

本实用新型的实施例2：如附图4所示，深孔钻床采用三个钻杆支撑架3，在两两相邻的三个钻杆支撑架3之间以及钻杆支撑架3与钻杆主轴箱2之间各装有一个本实用新型的深孔钻床钻杆随动支撑装置。每个深孔钻床钻杆随动支撑装置是这样构成的：它包括2块滑槽板1，2块滑槽板1均装在深孔钻床的床身导轨上，其中一块滑槽板1通过螺钉9固定在深孔钻床的钻杆主轴箱2上，另一块滑槽板1通过螺钉9固定在钻杆支撑架3上，在2块滑槽板1之间连接有一个伸缩架4，伸缩架4由2块滑板6通过铰接轴7连接构成，滑板6可围绕铰接轴7转动，在2块滑板6的两端上均设有凸台8，4个凸台8分别装在4个长条形槽5中，且可以在长条形槽5内滑动，在每块滑槽板1均上设有2个长条形槽5，伸缩架4的两端分别连接在滑槽板1的长条形槽5中。