[实用新型]模块式钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气开采的钻井装备，特别是涉及一种在陆地或在海上、滩海人工岛上进行丛式井作业的模块式钻机。

背景技术

在人工岛或陆上进行丛式井作业的钻井装备，如钻机、固井设备等，普遍采用通用钻机进行作业，当需要作业的井数不多时，采用常规的钻井装备及辅助设备搬运方式就可以满足生产需要，即由专用运输车将需要搬运的设备运输到需要的位置。常规钻井的动力部分，也是放在地面上的，通常不采取移动方式。当井数较多时，如丛式井组、人工岛上需要开发的井数达到数十口，甚至上百口时，常规的钻井装备移动方式就难以满足高效开采的需要，由于搬移工作量大，整体效率就比较低下，而且固井的实施也很繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服在陆地或在海上、滩海人工岛上进行丛式井作业中，钻井装备只能独立作业、搬移不便的不足，提供一种的模块式钻机。

为了达到上述目的，本实用新型包括钻机、轨道、套管输送装置、钻杆架、地面固定共用设备，钻机在轨道上沿轨道移动，套管输送装置、钻杆架在轨道外与钻机同步移动，钻机工作时与套管输送装置、钻杆架的位置是固定的，地面固定共用设备位于钻机附近，钻机主模块、循环模块、控制模块依次排列在轨道上，并沿轨道移动；动力模块、固井设备模块、固井材料模块位于轨道之外，采用组合式平板车运移或撬装运移；地面固定共用模块位于轨道之外。

本实用新型模块式钻机的有益效果是，井场布局合理，能够有效提高场地利用率，能够实现批量钻井，提高钻井作业的整体效率，减少固井装备的投入。

附图说明

图1是本实用新型模块式钻机井场布置示意图。

图2是图1模块式钻机井场布置的俯视图。

图中：1.钻机主模块，2.循环模块，3.控制模块，4.固井设备模块，5.固井材料模块，6.动力模块，7.地面固定共用模块，8.钻杆架，9.套管输送装置，10.轨道。

具体实施方式

参照附图，对本实用新型作进一步的说明。模块式钻机主要包括钻机主模块1、循环模块2、控制模块3、固井设备模块4、固井材料模块5、动力模块6、地面固定共用模块7等6大模块，另外还有钻杆架8，套管输送装置9，以及供钻机主模块1、循环模块2、控制模块3移动的轨道10。钻机主模块1在轨道10上移动，套管输送装置9、钻杆架8在轨道外，钻机工作时钻机主模块1与套管输送装置9、钻杆架8的位置是固定的。

钻机主模块1可以是新型专用钻机，也可以是对标准钻机进行改造而成的，主要包括天车、井架、底座、绞车、悬吊系统、管汇、井口装置、转盘、管汇以及水、气、液、电的控制系统。

循环模块2的功能是满足钻井过程中对钻井液的需要，将钻井液净化装备配置到了一个可以移动的模块上。循环模块2的岩屑可以经过传送装置输送到控制模块3，实现钻屑的回收、处理，避免污染环境。循环模块2主要包括钻井液罐、振动筛、除泥器、除砂器、联合清洁器、离心机、搅拌器、钻井泵、吸入罐、岩屑输送装置等。

控制模块3主要功能是进行钻机主模块1上相应设备的电力控制，实现岩屑的回收与处理，由车辆将岩屑输送到指定的处理地点。控制模块3的电力来源于动力模块6，经控制模块3后提供电力至钻机主模块1以及其他装备。控制模块3主要包括井场电机控制房(MCC)、可控硅整流房(SCR)、钻井监督房、数据处理房、垂直离心机、岩屑输送机、混拌罐、下灰罐、振动筛(岩屑处理用)、高速离心机(污水处理用)、污水处理装置等。

钻机主模块1、循环模块2、控制模块3依次排列在轨道10上，并沿轨道10移动。钻机主模块1、循环模块2、控制模块3可以先连接，在轨道10上沿轨道10同步移动；也可以各自独立，在轨道10上沿轨道10依次移动，并在钻机主模块1的位置确定之后，再将钻机主模块1、循环模块2、控制模块3固定连接。

动力模块6位于轨道10之外，采用撬装或轮载移动方式。

动力模块6包括柴油发电机组、辅助发电机组、气源和空气处理系统，主要功能是为各模块提供电力，它可以随着钻机主模块1的移动而移动。

固井装备部分主要包括固井设备模块4和固井材料模块5，用于固井作业位于轨道10之外，采用撬装或轮载移动方式。

固井设备模块4的作用是在需要进行固井作业时移动到井位进行固井，在多部钻机同时工作时，可以按照需要在几口井之间进行交叉作业，提高了作业效率，同时减少了固井装备的数量，节约了设备购置费用。固井设备模块4主要包括双机双泵固井机组、管汇、供水系统、供气系统、压风机、二次混浆罐、储存器、返出液回收系统等。