[实用新型]无堵塞分层压裂管柱及其无堵塞分层压裂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气开采过程中井下压裂(酸化)作业管柱，特别是涉及一种无堵塞分层压裂管柱及其无堵塞分层压裂装置。

背景技术

压裂(酸化)是提高油气井产能、实现油气田高产稳产技术措施。根据需要经常对两段油气层进行分层压裂酸化改造，目前常用的分层压裂(酸化)管柱组成如附图1所示，从上至下依次为伸缩补偿器3、洗井开关4、油管短节5、安全接头6、封隔器I7、喷砂滑套8、封隔器II9、喷砂滑套座10、坐封球座11、油管鞋12，由上述零部件组成的管柱与油管1连接后下入套管2内，喷砂滑套位于需要压裂的上层，封隔器II、喷砂滑套座、坐封球座、油管鞋等位于需要压裂的下层与上层之间。2006年3月29日，国家知识产权局公开的“气井分层压裂合层开采一体化完井管柱及工艺”发明专利申请中的管柱就是如此。工艺管柱由于分层用的喷砂滑套被钢球打落后进入喷砂滑套座内，起阻挡压裂液进入下层作用，钢球和喷砂滑套始终留在管柱中，整个油管柱内不能上下畅通，影响测试仪器下到井底进行作业测试注入(或产出)剖面，还不能下连续油管进行井底处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有分层压裂管柱分层压裂(酸化)作业后，钢球和喷砂滑套留在管柱中，整个油管柱内不能上下畅通，影响测试仪器下到井底进行作业测试注入(或产出)剖面，还不能下连续油管进行井底处理的不足，提供一种无堵塞分层压裂管柱及其无堵塞分层压裂装置。

为了达到上述目的，本实用新型无堵塞分层压裂管柱，从上至下依次为伸缩补偿器、洗井开关、油管短节、安全接头、封隔器、无堵塞分层压裂装置、坐封球座、油管鞋。封隔器位于上层之上，无堵塞分层压裂装置位于上层和下层之间。

无堵塞分层压裂管柱中的无堵塞分层压裂装置，包括上接头、钢球、中心管、喷砂管、下接头，喷砂管上有喷砂孔，中心管外圆周安装有封隔器胶筒，中心管下端与下接头的上端连接，中心管上端与封隔器短接的下端连接；下接头的内孔和封隔器短接的内孔为台阶孔，将中心管轴向固定；封隔器短接的上端与喷砂管下端连接；喷砂管上端的内螺纹与压帽连接，喷砂管上端的外螺纹与上接头连接；压帽、喷砂管、中心管、下接头的最小内孔直径尺寸相同；沿压帽、喷砂管、中心管、下接头内孔从上至下依次连接有悬挂管、变扣接头、加长管、密封头；悬挂管上有喷砂孔，喷砂孔与喷砂管上喷砂孔对应安装；压帽的下端面与喷砂管上端内螺纹下部台阶之间安装有锁块，锁块将悬挂管轴向定位；悬挂管的下端与变扣接头上端连接，变扣接头位于中心管的中部，变扣接头下端与加长管连接，加长管的下端与密封头连接，密封头位于下接头的中部；悬挂管、变扣接头、加长管、密封头的最大外圆直径与压帽、喷砂管、中心管、下接头的最小内孔为间隙配合；变扣接头的内孔小于悬挂管内孔；悬挂管内孔由上至下依次固定安装固定套和密封滑套，剪钉II和剪钉I分别将固定套和密封滑套固定在悬挂管内孔上，密封滑套的内孔小于固定套的内孔；密封滑套将喷砂孔封住；固定套将锁块径向固定；喷砂孔最下端与变扣接头上端面之间的距离大于密封滑套的长度。

当钢球I坐封在密封滑套上，打压，剪断剪钉I，钢球I和密封滑套沿悬挂管下滑，坐在变扣接头的上端面上。

当钢球II坐封在固定套上，打压剪断剪钉II，钢球II和固定套沿悬挂管下滑，坐在密封滑套上端面上；锁块从悬挂管中弹出、脱落，打压，钢球II、固定套、密封滑套、悬挂管、变扣接头、加长管、密封头向下滑动，移出无堵塞分层压裂管柱。

本实用新型无堵塞分层压裂管柱及其装置的有益效果是，结构合理，便于施工作业，压裂施工后油管内上下畅通，可以将测试仪器下到井底测试注入(或产出)剖面，以及下连续油管进行井底处理。

附图说明

图1是公知分层压裂管柱示意图。

图2是本实用新型无堵塞分层压裂管柱示意图。

图3是本实用新型无堵塞分层压裂装置结构示意图。

图4是本实用新型无堵塞分层压裂装置打开密封滑套压裂上层示意图。

图5是本实用新型无堵塞分层压裂装置锁块弹出示意图。

图6是本实用新型无堵塞分层压裂装置固定管串示意图。