[实用新型]一种充气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于密闭气室充排气的充气阀。

背景技术

现有的用于密闭气室的充气阀种类繁多，存在结构复杂、体积大等缺陷。如中国专利公告号为CN1584381公开的一种充气阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充气阀，达到充气阀密封可靠、充排气方便、结构简单、体积小，克服现有的充气阀存在结构复杂、密封不可靠的不足。

本实用新型采用的技术方案是：充气阀主要由阀盖、密封垫、阀座、橡胶盘组成，其特征在于：阀座为圆锥台形，阀座中心有孔，阀座与橡胶盘硫化为一体，阀座中心孔壁上有凸缘和限位块，阀盖在阀座中心孔内；阀盖下端圆柱体外壁有凸缘和限位块，阀盖中心有凹陷的扳手孔；阀座的凸缘和限位块连接阀盖并限制阀盖旋转角度；硫化为一体的阀座与橡胶盘整体粘接或硫化在气室壁上。在粘接或硫化区域内的气室壁上切出弧形切口，弧形切口成为充气通道，气室壁的一部分形成舌形阀瓣。

为了使阀盖与阀座连接和限制阀盖的旋转角度，以及使用专用扳手能上紧阀盖。阀座中心孔壁上的凸缘为斜面凸缘。

所述的限制阀盖旋转的角度为90度。

为使阀盖与阀座之间更加密封，在阀盖与阀座之间有一个密封垫。

简述本实用新型充气阀的工作原理，有利于理解本实用新型。橡胶盘与阀座硫化于一体组成阀座组件，阀座组件整体粘结或硫化在气室壁上；在气室壁上切出弧形切口，形成一个舌形阀瓣，切口成为充气通道。压盖垫安装在阀座上部，两者之间安装有密封垫。充气时，旋下阀盖，将充气头的充气头密封面紧压在密封垫上。在气压的作用下，气流将舌形阀瓣顶向气室内侧的方向，气体通过弧形切口充入气室。气室充满气体后，移开充气头，在气压和气室壁回弹力的作用下，舌形阀瓣紧贴于阀座组件底部的橡胶面上，使充气阀形成初密封。在旋紧阀盖，使充气阀得到二次密封。排气时，旋下阀盖，直接顶开舌形阀瓣，在气室内部压力的作用下，气室内的气体通过弧形切口迅速排出。

本实用新型的有益效果是：充气阀具有结构简单、体积小、密封可靠、排放气体操作简便、容易加工制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型充气阀整体结构剖面示意图。

图2是本实用新型气室壁上的弧形切口结构示意和粘接区示意图。

图3是本实用新型阀座3结构剖面示意图。

图4是图3的仰视图。表示阀座3中心孔壁上的凸缘8和限位块9。

图5是本实用新型阀盖1的结构剖面示意图。

图中，1.阀盖，2.密封垫，3.阀座，4.橡胶盘，5.气室，壁6.弧形切口，7.粘接区，8.凸缘，9.限位块，10.凸缘，11.限位块，12.扳手孔。

具体实施方式

实施例1：参阅附图1。本实用新型充气阀主要由阀盖1、密封垫2、阀座3、橡胶盘4组成。参阅附图3。阀座3为注塑方法制成。阀座3为圆锥台形，外径25毫米。阀座3中心有孔，阀座3与橡胶盘4硫化为一体，阀座3中心孔壁上有2个凸缘8和2个限位块9，阀座3中心孔壁上的凸缘8为斜面凸缘，斜度为10度。阀盖1套在阀座3中心孔内，在阀盖1与阀座3之间有一个密封垫2。阀盖1下端圆柱体外壁有平凸缘10和限位块11，阀盖1中心有凹陷的内四边形扳手孔12。阀座3的斜凸缘8和限位块9连接阀盖1并限制阀盖1旋转角度，限制阀盖1旋转的角度为90度。用来与阀座3连接和限制阀盖1的旋转角度及使用专用扳手上紧阀盖1。硫化为一体的阀座3与橡胶盘4整体粘接在气室壁5外表面上。粘接区7为封闭的圆形。在粘接区7内的气室壁5上切出弧形切口6，弧形切口6成为充气通道，气室壁5的一部分形成舌形阀瓣。

实施例2：参阅附图2。与实施例1基本相同，不同点是：硫化为一体的阀座3与橡胶盘4整体硫化在气室壁5外表面上。