[实用新型]分体型边轮

说明书

技术领域

本实用新型属于打火机零部件，特别涉及一种分体型边轮。

背景技术

目前，国内打火机组合轮是由中轮和与之配合的边轮组成，其边轮普遍使用锌合金材料，通过压铸机压铸为由轮体和与轮体为一整体的大轮和小轮组成，由于锌合合金材料成本高，人们纷纷采取各种措施降低边轮成本，改用塑料或塑料包铁皮材料制作边轮，但由于塑料边轮本身材料特性，使之不耐高温，没有被普及使用，而塑料包铁皮边轮虽然解决了塑料材料不耐高温的缺陷，但其生产工艺很繁琐，相对增加了生产成本，没有达到降低产品成本的最终目的，因此也未被广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种分体型边轮，它通过改变边轮的结构，可使用多种材料制作，降低了生产成本，同时，简化生产工艺的难度，更易于操作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分体型边轮，其特征在于：它包括轴和边轮，所说的边轮由钢板或铝板由冲压机冲压而成，边轮中心设有轴孔，边轮的外缘为手按滑动面；所说的轴由钢制或铝制线材经冷墩机冷墩成锥状轴，轴上安装有固定片，将轴分隔为大轴和小轴，大轴穿过中轮两侧边轮的中心轴孔，与中轮固定，固定片恰好卧装在边轮外侧的轴孔外侧的凹槽内；或大轴与中轮固定，小轴穿过中轮两侧边轮的轴孔，使固定片恰好卧装在边轮的轴孔内；小轴伸出的两端部插装在打火机支架的孔眼内。

所说的固定片为多边形，最佳选择为六边形。

一种分体型边轮，其特征在于：它包括轴和边轮，所说的边轮由钢板或铝板由冲压机冲压而成，边轮中心设有轴孔，边轮的外缘为手按滑动面，所说的轴由塑料注塑为两端带有小轴的长轴，长轴插装在中轮内，两端小轴穿过中轮两侧边轮的轴孔，插装在打火机支架的孔眼内。

所说的边轮为设有中心轴孔的实心轮体。

所说的边轮的中心轴孔与轮缘处设有同侧垂直立边，轮缘处的垂直立边为边轮的手按滑动面。

所述的长轴的截面为多边形或圆形。

所述的手按滑动面表面为齿状或光滑平面。

所说的钢板或铝板厚度为0.3-1.7毫米。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下的优点：边轮改用钢材或铝材制作，轴改用钢材或铝材或塑料制作，可降低生产成本30-50％，同时，结构简单，生产工艺简化，便于操作，利于推广和普及。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1组装图。

附图2是本实用新型实施例1结构示意图。

附图3是本实用新型实施例2结构示意图。

附图4是本实用新型实施例3组装图。

附图5是本实用新型实施例3结构示意图。

附图6是本实用新型实施例3装配示意图。

附图7是本实用新型实施例4组装图。

附图8是本实用新型实施例4结构示意图。

附图9是本实用新型实施例4装配示意图。

附图10是本实用新型实施例5结构示意图。

附图11是本实用新型实施例3、4、5长轴的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种分体型边轮，它包括轴1和边轮2，所说的边轮2由0.3-1.7毫米钢板或铝板由冲压机冲压而成，边轮2中心设有轴孔3，边轮2的外缘为手按滑动面；所说的轴1由钢制线材或铝制线材经冷墩机冷墩成锥状轴，轴1上套装固定片4，所说的固定片为多边形，最佳选择为六边形，更易于装配，将轴1分隔为大轴7和小轴8，大轴7穿过位于中轮9两侧的边轮2的轴孔3，由压力机铆入中轮9的轴孔内，此时，固定片4恰好卧装在轴孔3外侧的与固定片4形状相同的凹槽内；轴孔3的内侧设有定位筋6，使边轮2与中轮9定位，小轴8的端部插装在打火机支架上。

实施例2：如图1、3所示，一种分体型边轮，它包括轴1和边轮2，所说的边轮2由0.3-1.7毫米钢板或铝板由冲压机冲压而成，边轮2中心设有轴孔3，边轮2的外缘为手按滑动面；所说的轴1由钢制线材或铝制线材经冷墩机冷墩成锥状轴，轴1上套装固定片4，所说的固定片为多边形，最佳选择为六边形，更易于装配，将轴1分隔为大轴7和小轴8，位于中轮9左右两侧的大轴7由压力机铆入中轮9的轴孔内，小轴8穿过边轮5的轴孔3，使固定片7恰好卧装在轴孔3内；轴孔3的内侧设有定位筋6，使边轮2与中轮9定位，小轴8的端部插装在打火机支架上。