[实用新型]宽带耦合谐振腔短路板调谐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腔体调谐装置，特别是宽带耦合谐振腔短路板调谐装置。

背景技术

采用宽带耦合谐振腔式功率放大器代替线圈或调谐线作为调谐回路的传统高频功率放大器(工作频率范围在3-110MHz)，由于可回避高次寄生模式的干扰，工作效率高，而被广泛应用。所述的宽带耦合谐振腔式功率放大器是采用分布参数的谐振腔作为放大器的调谐回路和耦合回路，最简单的谐振腔如图1所示，是由内导体1和外导体2构成，内外导体之间设有可以任意滑动的金属短路板3，电子管4的阳极通过组流圈6接直流电源Ea，为防止高频感应，接有阻流圈6的直流馈线7设置于内导体1的金属管孔内。电子管的阳极还通过隔直电容C0接内导体1。参见图2，所述的调谐装置包括所述的设于内外导体之间的短路板3，设于短路板背面并驱动短路板3移动的驱动调节装置5；所述的短路板通过设于短路板3外周边缘和内孔16的边缘的导电接触簧片8保持与内外导体的良好电接触，短路板的正面与内外导体构成所需频率的谐振腔9，在所述导电接触簧片8上还可设置导电接点11(如图3所示)。现有的这种短路板调谐装置，在长期工作过程中，短路板上的接触簧片与内外导体滑动摩擦，往往将内、外导体的表面磨出沟槽，严重影响腔体的性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种既可保证短路板上的接触簧片与内外导体之间具有足够的接触压力，又不会磨坏内外导体及接触簧片表面的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置。

本发明所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置是由如下技术方案来实现的。

一种宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，包括：设于内外导体之间的短路板，设于短路板背面并驱动短路板移动的驱动调节装置及设于短路板外周边缘和内孔边缘的多个导电接触簧片，且所述导电接触簧片与内外导体良好电接触，其特征在于：沿短路板外周边缘和内孔边缘设有多个气动弹簧加压装置，所述的导电接触簧片通过所述的多个气动弹簧加压装置，压抵于所述的内外导体表面。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：所述气动弹簧加压装置是由气缸、压板、接触簧片、导电片、弹簧及支座构成，其中，所述气缸及支座固设于短路板的背面；所述压板设有中间铰支点，压板的一端设有长孔，另一端设有接触簧片；所述压板通过中间铰支点与支座枢设，压板的一端通过长孔连接所述气缸的活塞杆，压板的设有接触簧片的一端位于短路板外周边缘或内孔边缘；所述弹簧连接于所述压板的长孔端和与短路板固设的部件上，或所述弹簧是设置于气缸的活塞与气缸体之间，并套设于活塞杆上；所述导电片电连接接触簧片及短路板。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：于所述气缸的活塞杆上设有绝缘套，所述压板的长孔套设于所述绝缘套上，而与所述气缸的活塞杆连接。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：所述气动弹簧加压装置是由气缸、压板、接触簧片、导电片、弹簧构成，其中，所述气缸固设于短路板的背面；所述压板的中间与气缸的活塞杆端部铰接，压板的另一面设有接触簧片；所述弹簧套设于所述气缸活塞杆上，压抵于压板与气缸体之间；所述导电片电连接接触簧片及短路板。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：所述的设于短路板背面的驱动调节装置包括：固定板、驱动电机及直线运动装置，所述固定板固设于内外导体被短路板短路部分的端部，所述驱动电机固设于所述固定板上，所述直线运动装置连接所述短路板并由驱动电机驱动。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：所述直线运动装置是丝杠螺母装置，且由多套丝杠螺母构成，所述多个螺母枢设于固定板上，所述多个丝杠分别螺设于所述多个螺母中，且所述多个丝杠的一端与短路板背面固定，所述驱动电机通过带及带轮连接并同步驱动所述多个螺母；并设有带张紧装置。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：所述直线运动装置是齿轮齿条装置，且由多套齿轮齿条构成，所述多个齿轮枢设于固定板上，所述多个齿条分别与所述多个齿轮啮合，且所述多个齿条通过设于固定板上的通孔与短路板背面固定，所述驱动电机通过齿轮轴同步驱动所述多个齿轮。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：于所述固定板的两侧设有限制短路板极限位置的限位开关。

所述的宽带耦合谐振腔短路板调谐装置，其特征在于：于所述固定板上设有检测短路板位置的位移传感器。