[实用新型]加煤式燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加煤式燃烧装置，特别涉及具有在炉的宽度方向上并列配置的多个加煤单元、以及配置在这些加煤单元之间的边界块(block)的加煤式燃烧装置。本实用新型还涉及使用加煤式燃烧装置来燃烧处理物的方法。

背景技术

以往，在炉的宽度方向上并列配置多个加煤单元、在相邻的加煤单元之间配置边界块的加煤式燃烧装置中，需要吸收加煤单元的炉栅的热膨胀，在炉栅和炉壁之间以及在炉栅和边界块之间不产生间隙。

在使用固定式的边界块的情况下，有很多是通过在边界块和炉栅之间确保冷初期间隙、从而吸收位于其两侧的炉栅的热膨胀。即，在使用固定式的边界块的情况下，焚烧炉停止的冷态时在炉栅和边界块之间形成初期间隙地配置边界块，由该初期间隙吸收炉栅的热膨胀。

然而，形成这样的初期间隙时，焚烧炉启动时在该初期间隙中进入异物，启动结束后间隙也被保持。在这种情况下，燃烧空气部分地被吹出，导致燃烧不均匀。在上述初期间隙中进入异物时，无法在焚烧炉运转时确保假想的热膨胀吸收量，炉栅被限制从而产生动作不良，在炉栅和边界块的接触面产生异常磨损。

根据炉内的区域炉栅的热膨胀量不同的情况下，有必要对应于各区域的热膨胀量来变更冷初期间隙。因此，上述使用了固定式边界块的情况下，需要根据各区域的不同准备不同宽度的炉栅。即使在使用了具有吸收热膨胀的功能的边界块的情况下，若为不能根据各区域来调整热膨胀吸收量的结构，则在炉栅的热膨胀量大的地方边界块的侧板的磨损变得厉害，在热膨胀量的小的地方在侧板和炉栅之间产生间隙。因此，因燃烧空气的部分吹出导致燃烧不均匀。

上述边界块和支持其的支持梁被配置在相邻的加煤单元之间，因此这些设置场所变为极其狭窄的受限的空间。这是因为，由于边界块不具有移送垃圾的功能，所以在边界块为大的面积(或宽的宽度)时，垃圾停留在边界块的范围，因此需要使边界块的面积(或宽度)尽可能地狭小。因此，若边界块不是紧凑的结构，则难以在其上附加冷却装置。边界块的支持梁也由于炉内的传热而变成高温，因而为了减少因支持梁的强度保持和热膨胀引起的对其他部件的热应力从产生，产生冷却它们的需要。因此，希望以紧凑的结构来有效地冷却其内部的边界块。

边界块被设置在因1次燃烧空气引起的冷却效果小的位置，因而易于暴露在高温中的构成部件的高温腐蚀在多期间内进行，不得已进行部件交换。具有吸收热膨胀的功能的边界块的情况下，边界块地内部也成为高温，因而难以长期间地保持吸收热膨胀的功能。由于根据炉内的各区域而温度不同，因而若不适当地进行冷却边界块的冷却空气的喷出量的分配则会产生冷却的过不足。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述现有技术的问题点而被作出的，其第1目的在于提供能有效地吸收加煤单元的炉栅的热膨胀、稳定地燃烧处理物的加煤式燃烧装置以及处理物的燃烧方法。

本实用新型的第2目的在于提供能有效地冷却配置于相邻的加煤单元之间的边界块、长期间稳定地燃烧处理物的加煤式燃烧装置以及处理物的燃烧方法。

根据本实用新型的第1实施形态，提供一种有效地吸收加煤单元的炉栅的热膨胀、稳定地燃烧处理物的加煤式燃烧装置。该加煤式燃烧装置具有并列配置在炉的宽度方向上的多个加煤单元、以及配置在相邻的上述加煤单元之间的边界块，用于燃烧被投入的处理物。上述边界块具有：侧壁，与上述加煤单元的炉栅的端面相对；上部壁，被配置在上述侧板的上部；以及推压部，将上述侧壁弹性推压至上述炉栅的端面。

根据本实用新型的第2实施形态，提供能有效地冷却配置于相邻的加煤单元之间的边界块、长期间稳定地燃烧处理物的加煤式燃烧装置。上述边界块在其内部具有冷却流路；该加煤式燃烧装置具有：与上述冷却流路相连通的空气供给流路、以及与上述冷却流路流通相连通的空气排出流路。

本实用新型的效果如下：

根据本实用新型，能有效地吸收加煤单元的炉栅的热膨胀，稳定地燃烧处理物。能有效地冷却配置于相邻的加煤单元之间的边界块，长期间稳定地燃烧处理物。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施形态的加煤式燃烧装置的整体结构的立体图。

图2是图1的局部放大图。

图3是表示图1的加煤式燃烧装置的边界块的一部分的立体图。

图4是表示图3的边界块的垂直剖面图。

图5是表示图3的边界块的水平剖面图。

图6是表示图1的加煤式燃烧装置的冷却空气的流动的模式图。

具体实施方式