[实用新型]一种空气自动除霜装置无效
申请号: | 200620173213.5 | 申请日: | 2006-12-31 |
公开(公告)号: | CN201066225Y | 公开(公告)日: | 2008-05-28 |
发明(设计)人: | 王际春;张云川;李虓;李树君;王空颖 | 申请(专利权)人: | 中国农业机械化科学研究院 |
主分类号: | F25D21/12 | 分类号: | F25D21/12 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 | 代理人: | 梁挥;常大军 |
地址: | 100083北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 空气 自动 除霜 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及流态化速冻设备,主要涉及空气自动除霜系统及装置。
背景技术
流态化快速冻机就是使置于筛网或槽板上的颗粒状、片状或块状食品,在一定流速的低温空气自下而上的作用下形成类似沸腾状态,像流体一样运动,并在运动中被快速冻结的过程。国内现有流态化单体速冻设备主要有带式流态化单体速冻装置,槽式流态化单体速冻装置,振动式流态化单体速冻装置。目前国内大多数带式流态化单体速冻装置的蒸发器在换热工作中结霜后均采用冷水、温水对蒸发器和返回的传送网带进行冲洗,以去除冰霜和杂物。冲霜方式还有热气、淋水、淋水加蒸汽、电热、乙二醇连续喷淋等,其缺点是乙二醇连续喷淋系统复杂且投资和运转费用高,热气、淋水、淋水加蒸汽、电热等在设备运行中蒸发器翅片管表面结霜层厚度不断增加,最后可能导致翅片间空气流动通道堵塞,减小换热面积,降低传热效率,空气循环变差,冻结温度受到影响而难以达到设计值,从而使设备的正常运转受到影响。必须及时停产除去蒸发器翅片管表面上的积霜。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于流态化速冻机上的自动空气除霜装置,该装置利用高压气流的方法将网带和蒸发器在运行过程中生成的霜冲刷干净而无需停机,使网带和蒸发器翅片在工作过程中处于无霜状态,保证高效率传热和良好的空气循环效果。
为达到所述目的,本实用新型提供一种空气自动除霜装置,该装置包括:除霜系统和冲霜系统,所述除霜系统包括空气压缩机、第一过滤器、第二过滤器、冷却器、油水分离器、干燥器、贮气罐,所述空气压缩机通过所述第一过滤器滤连接所述冷却器,该冷却器通过所述油水分离器连接所述干燥器,该干燥器通过所述第二过滤器连接所述贮气罐;所述除霜系统通过一气动电磁阀连接所述冲霜系统;所述冲霜系统包括:动力装置和冲霜装置,所述动力装置连接并驱动所述冲霜装置进行除霜。
上述自动除霜装置,所述动力装置包括电机、减速机及联轴器,所述减速机一端连接所述电机另一端连接所述联轴器。
上述自动除霜装置,所述冲霜装置包括输气软管、分气管及喷嘴,所述贮气罐经过气动电磁阀连接所述输气软管,该输气软管连接所述分气管,所述喷嘴安装在所述分气管上。
上述自动除霜装置,所述输气软管是四根,所述分气管包括两个第一分气管和两个第二分气管,所述输气软管其中两根分别连接所述两个第一分气管,其中另两根分别连接所述两个第二分气管。
上述自动除霜装置,所述喷嘴包括安装在所述第一分气管上的若干第一喷嘴与安装在所述第二分气管上的若干第二喷嘴。
上述自动除霜装置,所述贮气罐为两个,其中之一通过所述气动电磁阀连接所述两根输气软管,所述贮气罐其中之另一通过所述另两根输气软管分别连接所述两个第二分气管。
上述自动除霜装置,所述冲霜系统还包括一支撑所述冲霜装置的支撑装置,该支撑装置包括连接杆、滚轮、螺杆套、螺杆、螺母、导轨及支撑架,所述螺杆套、螺杆及螺母安装在所述支撑架上,所述螺杆通过螺杆套与所述联轴器连接,所述导轨固定安装在所述支撑架上,所述滚轮安装在所述导轨的两侧,所述连接杆固定在所述支撑架上并连接所述两个第一分气管。
上述自动除霜装置,所述两个第一分气管设置在冻结室内蒸发器的对面。
上述自动除霜装置,所述若干个第一喷嘴间隔一定距离成一字均匀焊接在所述第一分气管上并且正对冻结室内的蒸发器翅片管间隙。
上述自动除霜装置,所述第一喷嘴为不锈钢的圆锥收敛形。
上述自动除霜装置,所述两个第二分气管横向设置于传送网带进出口端的上方。
上述自动除霜装置,所述若干个第二喷嘴与所述第二分气管用螺纹联接,所述第二喷嘴为塑料材质的梳子形,每个梳子齿的内孔均为圆锥孔。
与现有技术相比,本实用新型利用高压气流的方法将网带和蒸发器在运行过程中生成的霜冲刷干净而无需停机,使网带和蒸发器翅片在工作过程中处于无霜状态,保证高效率传热和良好的空气循环效果。装置能够在较长时间连续运行,这样既减少中间停机除霜和重新降温的环节,又提高了设备利用率和速冻系统整体的生产能力,本实用新型空气自动除霜装置结构简单,无需人工操作,运转平稳可靠,可有效的提高速冻产品的稳定性,减少停机次数,增加生产的连续性,提高生产能力和产品质量还降低了能耗减轻了工人劳动强度。
附图说明
图1A~图1C为本实用新型的结构示意图;
图2为自动除霜系统示意图;
图3A与图3B为自动清除网带积霜示意图;
图4A与图4B为第一喷嘴示意图;
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