[实用新型]节能采暖锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于供采暖用的常压热水锅炉的改进，特别是节能采暖锅炉。

背景技术

供采暖用的热水锅炉其最普遍使用的结构为水管锅炉，在锅炉的加热室内均布着与水套连通的加热水管。炉内的火焰将均布的加热水管中的水加热后供采暖或生活日用。其加热性能稳定，安全可靠。但是，其加热面积还不够大，换热效率有限，加热水管后的高温烟气直接通过烟囱排出，烟气中的余热损失比较多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能采暖锅炉，不仅其换热面积大，热效率比较高，而且充分利用高温烟气中的余热进一步加热锅炉中的水，热交换时间长，减少黑烟，节约能源，有利于环境保护。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能采暖锅炉，包括在带有进水口和出水口的炉体上设置着的烟囱和炉体内的加热室，在炉条上方设置着顶面为锅底形的封闭的加热室，在加热室的后部连接着往返曲折的烟囱，封闭的加热室和曲折的烟囱设置在充满水的炉体内，在加热室的锅底面上均布设置着贯通加热室夹层的通水道。

由于本实用新型封闭的加热室和曲折的烟囱设置在充满水的炉体内，显著地增大了与炉体内水的热交换面积，提高了热效率，节约了能源。炉条上的燃料燃烧加热加热室锅底形的顶面，使加热室锅底形的顶面受热比较均匀，使锅炉中的水升温快。本实用新型往返曲折的烟囱增加了高温烟气在炉体内的运行时间，烟囱内的高温烟气充分与炉体内的水进行热交换，使烟气的余热得到充分的利用。往返曲折的烟囱使烟气中的烟灰沉降，减少了黑烟，有利于环境保护。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种节能采暖锅炉，如图1所示的实施例1，在炉体2上设置着进水口1和出水口5，在炉条6上方设置着顶面为锅底形的封闭的加热室3，封闭的加热室3其结构为在炉条6上方圆柱形的燃烧室通过收缩的间隙通道连接着体积增大的圆环状的扩散室，扩散室的横截面为梯形。在加热室3后部的扩散室上连接着往返曲折的烟囱4，烟囱4的上部从炉体2的顶部伸出。封闭的加热室3和曲折的烟囱4设置在充满水的炉体2内，在加热室3的锅底面上均布设置着贯通加热室3夹层的通水道7。炉条6上的燃料在圆柱形的燃烧室内燃烧，燃烧的火焰通过收缩的间隙通道进入扩散室扩散使火焰充分燃烧。加热室3中位于烟道口一侧的间隙通道的间隙高度为2-4cm，其位于炉门口一侧的间隙通道的间隙高度为8-15cm。使加热室3的火焰分布均匀，防止火焰运行短路从烟道直接抽走。在曲折烟囱4的折弯处设置着连通的清灰管9，清灰管9的出口设置在相对应的炉体2壁上，在清灰管9的出口处的炉体2壁上设置着封门8。清灰时，打开封门8即可用工具清除曲折烟囱4中的积灰。

如图2所示的实施例2，在加热室3后部连接的往返曲折的烟囱4分为对称的两支烟囱，对称的烟囱4分别向下折弯，然后折返向上再向内折弯汇集在炉体2顶部的烟囱中。加热室3燃料燃烧后的高温烟气沿烟囱4向下运行，然后折返向上，再向内折弯运行，最后烟气汇集在炉体2顶部的烟囱排出。炉体2内的烟囱向下折弯，再折返向上运行，延长了高温烟气在炉体2内的停留时间，烟气的余热充分的与炉体2内的水进行热交换，加热炉体2内的水。

如图3所示的实施例3，在炉体2内设置着双层封闭的加热室3，在每个加热室3的后部分别连接着相应的往返曲折的烟囱4，其端部汇集在炉体2顶部的烟囱中。