[实用新型]一种用于铜管胀口的夹管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是用于铜管胀口的夹管器。

背景技术

空调热泵系统中，分液管2一般通过变径管13和换热器铜管14焊接在一起，如图3所示。采用这种方法的缺点是焊口数量多、工序繁杂、生产效率低，而且换热器铜管14容易因为过烧而减薄，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于铜管胀口的夹管器。使用它，则不需要使用变径管而使对管焊口数量减少、提高了生产效率、节约了制造成本。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

一种用于铜管胀口的夹管器，它包括底座和与底座垂直连接的支架。其结构特点是，所述支架的上端水平连接有支杆和由连杆一、连杆二、连杆三、连杆四形成的四连杆机构。支杆的左端设有螺纹段并由与其匹配的螺母调节与连杆一的拉伸距离，支杆的另一端与夹紧块右半部分连接。夹紧块的左半部分与连杆四连接并固定于支架上，拉手杆与连杆三的外端连接。各夹紧块内侧设有可以夹住铜管的半圆孔，当拉动拉手杆时，实现夹紧块的闭合夹紧与开启松开。

在上述夹管器中，所述支架上与夹紧块相对的一侧垂直连接L型的定位器。定位器的弯头指向夹紧块圆孔的中心，定位器可沿支架上下移动。

在上述夹管器中，所述底座为L型的长角铁，底座的底面设有安装孔。

本实用新型由于采用了上述结构，胀口后的分液管可与换热器铜管直接焊接在一起。同现有技术相比，本实用新型减少了焊口数量，提高了生产效率，避免了换热器铜管因两次过烧而减薄的危害，有利于提高产品质量、节约制造成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型夹管器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为现有技术中分液管通过变径管和换热器铜管焊接的效果图；

图4为使用本实用新型方法胀口后的分液管与换热器铜管焊接的效果图。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用夹管器包括底座5和与底座5垂直连接的支架4。底座5为L型的长角铁，底座5的底面设有安装孔，便于固定在工作场。支架4的上端水平连接有支杆10和由连杆一7、连杆二8、连杆三12、连杆四6形成的四连杆机构。支杆10的左端设有细螺纹段并由与其匹配的螺母调节与连杆一7的拉伸距离，便于调整用于不同管径的分液管2。支杆10的另一端与夹紧块3右半部分连接。夹紧块3的左半部分与连杆四6连接并固定于支架4上，拉手杆9与连杆三12的外端连接。各夹紧块3内侧设有可以夹住铜管的半圆孔。当拉动拉手杆9时，实现夹紧块3的闭合夹紧与开启松开。支架4上与夹紧块3相对的一侧垂直连接L型的定位器11。定位器11的弯头指向夹紧块3圆孔的中心，定位器11可沿支架4上下移动。

参看图1、图2和图4，本实用新型的使用方法步骤为：

①根据要对接的分液管2及换热器铜管14的直径大小选择相应的胀头1；

②将分液管2在夹管器上用定位器11定位，然后通过夹管器的四连杆机构将分液管2固定并夹紧；

③将胀头1对准分液管2，旋转在钻床上用的或者是在钻枪上用的胀头1对分液管2进行胀口，使胀口后的分液管2外径与换热器铜管14的内径相同。

将胀口后的分液管2的管径增大端插入换热器铜管14内，再将二者焊接在一起，如图4所示。