[实用新型]真空室调平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种RH真空处理中的调整真空室顶面及真空室合金料口面的高度和平面度的调平装置。

背景技术

RH真空处理的工程设计中，往往配置2～4台真空室台车，5～8套真空室，每个真空室往往设置3～4个支腿。真空室通过支腿座置在真空室台车上，要求所有的真空室能在所有的真空室台车间互换。为了实现互换和解决设备个体间的差异，以及补偿同一真空室不同支腿间的尺寸误差，采取在真空室支腿和真空室台车间设置调整垫片组。在实际使用中发现，使用垫片组能够调整真空室顶面及真空室合金料口面的高度和平面度，然而，调整垫片组的这种处理方式造成了非常大且烦琐的调整工作量。

在实际生产中，由于设备的热变形、材料的蠕变等原因也会引起真空室的位置变化，同样需要经常对真空室进行调平的操作。

在使用垫片组调整时，需要吊车将真空室吊起，然后进行垫片厚度选择并增加或减少垫片，这些操作都要占用吊车，十分影响生产调度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、能带载调平、结构简单的真空室调平装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：真空室调平装置，其特征在于它包括箱体5、止推轴承6、蜗轮7、导向盖9、螺杆支柱10、蜗杆13，箱体5内为空腔，箱体5的上端为开口，导向盖9上设有导向孔，螺杆支柱10的下部穿过导向盖9上的导向孔并位于箱体5的空腔内，止推轴承6、蜗轮7分别位于箱体5的空腔内，蜗轮7位于止推轴承6的上方，蜗轮7的下端部由止推轴承6与箱体5固定联接，螺杆支柱10上设有外螺纹，蜗轮7上设有内螺纹孔，螺杆支柱10旋入蜗轮7的内螺纹孔中，螺杆支柱10的下端穿过止推轴承6上的螺杆支柱孔；蜗杆13与蜗轮7相啮合，蜗杆13的两端部分别由轴承与箱体5固定联接，蜗杆13的一端与手轮16或减速电机的输出轴相联；导向盖9位于箱体5的开口处并由螺栓与箱体5固定连接。

本实用新型的真空室调平装置由蜗轮蜗杆传动副和螺纹传动副串联叠加而成，整个传动副设置在封闭箱体5内，传动副润滑充分。其传动原理如下：由手轮16(或减速电机)带动蜗杆13转动，蜗杆13推动蜗轮7，蜗轮7的内孔设置了螺纹，螺纹副的运动带动螺杆支柱10作上升或下降的直线运动，从而实现了对真空室支腿高度的调节。

本实用新型的有益效果是：1、简化调整操作(无需进行烦琐的垫片调整)，加快调整时间，提高生产效率；2、螺杆支柱10能带载，能带载调平，在调平过程中，不需要吊车的配合；3、调整垫片组的最小调整量为最小垫片的厚度，而本实用新型能实现“无级”调平；4、结构简单，体积小、重量轻，经济实用。

本实用新型应用于RH真空处理，安装在真空室支腿与真空室台车间，用于调整真空室顶面及真空室合金料口面的高度和平面度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是本实用新型应用时的安装主视图

图4是图3的俯视图

图中：1-真空室，2-真空室台车，3-支腿，4-导向座，5-箱体，6-止推轴承，7-蜗轮，8-轴套，9-导向盖，10-螺杆支柱，11-限位块，12-滑动轴承，13-蜗杆，14-闷盖，15-透盖，16-手轮，17-真空室的顶面，18-合金料口面。

具体实施方式

如图1、图2所示，真空室调平装置，它包括箱体5、止推轴承6、蜗轮7、轴套8、导向盖9、螺杆支柱10、限位块11、滑动轴承12、蜗杆13、闷盖14、透盖15，箱体5内为空腔，箱体5的上端为开口，导向盖9上设有导向孔，螺杆支柱10的下部穿过导向盖9上的导向孔并位于箱体5的空腔内，止推轴承6、蜗轮7分别位于箱体5的空腔内，蜗轮7位于止推轴承6的上方，蜗轮7的下端部由止推轴承6与箱体5固定联接，螺杆支柱10上设有外螺纹，蜗轮7上设有内螺纹孔，螺杆支柱10旋入蜗轮7的内螺纹孔中，螺杆支柱10的下端穿过止推轴承6上的螺杆支柱孔；蜗杆13与蜗轮7相啮合，蜗杆13的两端部分别由轴承与箱体5固定联接，蜗杆13的一端与手轮16或减速电机的输出轴相联；导向盖9位于箱体5的开口处并由螺栓与箱体5固定连接。