[实用新型]一种环保型高炉炉渣处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种环保型高炉炉渣处理系统。

背景技术

目前，国内的环保型高炉炉渣处理系统主要由红渣沟、粒化箱、粒化槽(池)、脱水转鼓、蒸汽冷凝回收系统(冷凝塔)、水泵、冷却塔、粒化冷凝循环水管等组成，红渣沟内盛熔渣，红渣沟的输出端位于粒化槽(池)的输入端上方，红渣沟的输出端与粒化槽的输入端之间设有粒化箱，粒化箱上设有喷水孔，当红渣沟的熔渣落入粒化槽时，粒化箱内的高压水经喷水孔喷出，将熔渣用高压水冲碎水淬成水渣，渣水混合物在粒化槽内进一步冷却，经管道进入脱水转鼓的分配器内。转鼓下部的水使之再次冷却。并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤。当转鼓转到最高点时，水渣落入转鼓内的皮带运输机上，再转运到水渣堆场；滤过的水被收集到热水槽中；炉渣粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上部的冷凝塔中，经冷却水冷凝后收集入缓冲罐；冷凝水和热水槽中的水分别经冷凝和粒化回水泵泵入冷却塔进行冷却，再由粒化泵和冷凝泵将冷却后的水送入粒化箱和冷凝塔循环使用。热水槽中的粉渣由循环泵抽出送入脱水器再过滤，防止水渣粉粒在热水槽中沉积。

这种工艺比较复杂(如图1所示，其系统如图3所示)，该工艺设粒化和冷凝2个循环回路，循环水量大，能耗高，占地大，投资高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种系统组成简单、冲渣质量好、环境保护效果好、能耗低、明显节省投资和占地的环保型高炉炉渣处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：  一种环保型高炉炉渣处理系统，它包括红渣沟1、粒化箱2、粒化槽4、渣水管5、热水槽6、第一水管7、粒化回水泵8、冷凝泵9、第二水管10、冷却塔11、皮带运输机12、脱水转鼓14、冷凝塔15、第三水管18、缓冲罐19，红渣沟1的输出端部下面设有粒化箱2，粒化箱上设有喷水孔，粒化槽4位于冷凝塔15下方；渣水管5的一端与粒化槽下部的收集管道相连通，渣水管5的另一端与脱水转鼓14的分配器13相连通；脱水转鼓内设有皮带运输机12，热水槽6位于脱水转鼓14下方；第一水管7的一端与热水槽6相连通，第一水管7的另一端与冷却塔11的输入端相连通，第一水管7上设有粒化回水泵8；第二水管10的一端与冷却塔11的输出端相连通，第二水管10的另一端与冷凝塔15的喷水管16相通，喷水管16上设有雾化喷嘴，第二水管10上设有冷凝泵9；第三水管18的一端与冷凝塔15的冷凝水收集斗17相连通，第三水管18的另一端与缓冲罐19的输入端相连通；其特征在于：缓冲罐19的输出端与第四水管21的一端相连通，第四水管21的另一端与粒化箱2相连通。

所述的粒化槽4内设有档渣板。

所述的红渣沟1的输出端位于冲渣沟3的输入端部上方，冲渣沟3的输出端部位于冷凝塔15下方并位于粒化槽4的上方。

第四水管21上设有粒化泵20。

本实用新型采用封闭的冷凝塔对粒化产生的蒸汽进行喷水冷却，本系统基本无蒸汽和其他有害气体排入大气中；冲渣水循环使用，生产过程无污水排出，有利于环境保护，环境保护效果好。

与传统的高炉炉渣处理系统相比较，本高炉炉渣处理系统的主要优点：

1)本实用新型系统中用冷凝蒸汽后的水作为冲渣粒化水，循环水量减少1/2，因此需冷却的水量为传统工艺的1/2，冷却塔的流量大大减小，占地和投资明显降低。

2)本实用新型系统的泵组少一组，系统更简单，能耗降低。

3)本实用新型系统中冷却塔的进出均各为一组泵，整个系统的水量容易平衡，不存在相互干扰。

4)本实用新型采用了冲渣沟和档渣板，水渣质量更好，并有利于改善脱水效果。

本实用新型的有益效果是：系统组成简单、冲渣质量好、环境保护效果好、能耗低、明显节省投资和占地、整个系统的水量容易平衡。

附图说明

图1是现有高炉炉渣处理系统的工艺流程图

图2是本实用新型的工艺流程图

图3是现有高炉炉渣处理系统的结构示意图

图4是本实用新型的结构示意图

图中：1-红渣沟，2-粒化箱，3-冲渣沟，4-粒化槽，5-渣水管，6-热水槽，7-第一水管，8-粒化回水泵，9-冷凝泵，10-第二水管，11-冷却塔，12-皮带运输机，13-分配器，14-脱水转鼓，15-冷凝塔，16-喷水管，17-冷凝水收集斗，18-第三水管，19-缓冲罐，20-粒化泵，21-第四水管。

具体实施方式