[实用新型]矿物绝缘金属护套耐火射频电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射频电缆，具体涉及一种矿物绝缘金属护套耐火射频电缆。

背景技术

现市场上的矿物绝缘金属护套耐火射频电缆主要是氧化镁矿物绝缘射频电缆，它结构上由一线芯、同心环套于线芯外的无缝金属管外导体以及隔设在两者间的氧化镁填料构成。它耐火性能虽比较好，但也存在以下缺点：1、它依靠填充氧化镁填料进行绝缘隔离，氧化镁为粉末状填料，填充制造难度较大，需使用专用的工装设备，现这些工装设备全靠进口，售价昂贵，导致制造成本较高；2、为达到一定的绝缘及耐火作用，其氧化镁填料的填充必须达到一定厚度，氧化镁填料厚度较厚，就会造成电缆的外径较大，重量较重，耗材多，也导致制造成本的进一步增加；3、氧化镁为粉末状填料，其线缆端头的氧化镁粉末易散落、受潮，使绝缘性能降低，因此在安装过程中还需对线缆端头做防水处理，较为麻烦。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的制造难度大、制造成本高、需在其端头做防水处理，安装麻烦的技术问题，提供一种制造方便、成本较低的新型矿物绝缘金属护套耐火射频电缆。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿物绝缘金属护套耐火射频电缆，包括线芯、同心环套于线芯上的无缝金属管外导体；所述线芯和无缝金属管外导体之间隔设矿物纤维编织网层或/和耐火云母带包覆层；所述矿物纤维编织网层是以矿物纤维作为经线和纬线编织而成的编织网层，而耐火云母带包覆层是以耐火云母带在轴向上螺旋状缠绕而成的包覆层。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“所述线芯和无缝金属管外导体之间隔设矿物纤维编织网层或/和耐火云母带包覆层”包括以下情况：a、线芯和无缝金属管外导体之间只隔设纤维编织网层；b、线芯和无缝金属管外导体之间只隔设耐火云母带包覆层；c、线芯和无缝金属管外导体之间隔设纤维编织网层和耐火云母带包覆层共两层结构；d、线芯和无缝金属管外导体之间隔设纤维编织网层和耐火云母带包覆层构成的多层结构。并且，矿物纤维编织网层和耐火云母带包覆层两者的内外包覆顺序不限，可以内外替换，但最佳方式有以下两种：一是所述线芯和无缝金属管外导体之间从线芯向外依次隔设有耐火云母带包覆层和矿物纤维编织网层共两层结构；二是所述线芯和无缝金属管外导体之间从线芯向外依次隔设有第一矿物纤维编织网层、耐火云母带包覆层和第二矿物纤维编织网层共三层结构。

3、上述方案中，所述无缝金属管外导体上带有环形或螺旋形的轧纹，以此使电缆弯曲时无缝金属管外护套不会破损，便于弯曲，方便安装和施工。

4、上述方案中，所述无缝金属管外护套的外部还可包覆上耐腐蚀层，该耐腐蚀层采用耐腐蚀材料制成，以此使电缆具有耐腐蚀性能，能在腐蚀环境下使用。

5、上述方案中，所述线芯可以是实心线芯，也可是空心管状线芯；当线芯是空心管状线芯时，其上也应设有环形或螺旋形的轧纹，以便于弯曲。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型是采用矿物纤维编织网层或/和耐火云母带包覆层来绝缘线芯，本实用新型的制作只需使用常规设备，采用常规的编织绕包工艺来完成，工艺难度低，使制作成本大大降低。

2、同样由于本实用新型是采用矿物纤维编织网层或/和耐火云母带包覆层来绝缘线芯，在达到相同的绝缘及耐火性能的前提下，所需矿物纤维编织网层及耐火云母带包覆层的厚度比氧化镁填料的厚度要薄得多，使电缆整体的重量、耗材减少，外径减小。

3、同样由于本实用新型是采用矿物纤维编织网层或/和耐火云母带包覆层来绝缘线芯，矿物纤维编织网层和耐火云母带包覆层是织状结构，材料本身又不吸湿，因此在电缆端头矿物纤维编织网层和耐火云母带包覆层外露不会散落，也不会受潮，因此安装过程中不用做端头防水处理，安装方便、省工省力。

附图说明

附图1为实施例一结构的截面示意图；

附图2为实施例二结构的截面示意图；

附图3为实施例三结构的截面示意图。

以上附图中：1、线芯；2、无缝金属管外导体；3、矿物纤维编织网层；4、耐火云母带包覆层；5、耐腐蚀层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：