[实用新型]浪形保持器成形整型一体化自动模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冲压机械设备，特别是浪形保持器成形整型一体化自动模装置。

背景技术：

目前，在浪形保持器的生产过程中，其成形和整型是分开单独操作的两道工序。操作时用自制的假手把需要成形或整型的工件分别放入不同的模具内进行冲压，其不仅生产效率低，而且经常会发生因工件不到位就进行冲压的情况，从而造成产品的成品率较低，次品率较高，模具也容易受到损坏，若操纵不当，甚至还会造成对人体的伤害。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高生产效率、避免或降低次品率的浪形保持器成形整型一体化自动模装置。其技术方案是：一种浪形保持器成形整型一体化自动模装置，包括底座和固定在底座上的导杆、冲床和与冲床连接的模架，其特征在于：所述模架和底座上分别垂直对应固定有成形上、下模具和整型上、下模具；成形和整型下模具的一侧设有由导轨杆、台阶送料杆、导料筒和滑块构成的送料机构，两导轨杆分别固定在底座上，台阶送料杆安装在两导轨板之间开设的导轨上；导料筒为中空内圆状，跨导轨安装在两导轨板上，与导轨相通；滑块的下端固接在滑车板上，滑车板与台阶送料杆连接；滑块上端靠近模架安装斜块的一侧，安装有凸出其端面的滑轮；滑块与底座之间斜向设有弹簧。其技术效果是：当冲床向下运行时，通过模架带动安装在模块上的斜块，抵压安装在滑块上的滑轮，使滑块带动台阶送料杆外移，并逐步脱离各工位直至回到导轨槽内；与此同时，安装在模架上的成形和整型上模具则向已送有工件的成形和整型下模具对应冲压，从而完成工件的加工。当冲床向上运行时，安装在滑块和底座上的弹簧在拉力的作用下带动滑块向内回归复位，从而带动台阶送料杆依次把各工位的工件推送到成形和整型下模具内，完成送料任务，等待下一次的冲压。与现有技术相比，本自动模装置由于采用自动送料，工件的成形和整型同步加工，因此，其班产超过了传统四台相应机床的总量，从而大大地提高了生产效率，节约了设备和劳动力，降低了生产成本；且产品质量稳定，避免和降低了次品率，杜绝了生产的不安全性；另外，本装置设计精巧，使用、安装、拆卸便利。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为拆去模架后的俯视图。

具体实施方式：

如图1所示，模架上3固接的模柄1与开式压力冲床2连接，模架底部固接的导套4与底座8上固定的导向杆7活动配合。模架和底座上分别垂直对应固定有成形上、下模具6A、6B和整型上、下模具5A、5B。成形和整型下模具6B、5B的一侧设有由导轨板、台阶送料杆、导料筒和滑块构成的送料机构，两导轨板9分别固定在底座8上，台阶送料杆10安装在两导轨板之间开设的导轨上。导料筒12为中空内圆状，跨导轨安装在两导轨板上，与导轨相通，工件可批量装人导料筒内，然后由台阶送料杆依次将平落在导轨上的工件送到成形下模具上进行加工。滑块13的下端固接在滑车板11上，滑车板与台阶送料杆连接。模架的一侧安装有自上而下的斜块15，滑块13上端靠近该斜块斜下的一侧，安装有凸出其端面的滑轮22。滑块与底座之间斜向设有弹簧16。

为了防止台阶送料杆在送料不到位或出现次品时，冲床继续运行而损坏工件和造成人身伤害，在滑块13上端靠近模架安装斜块15斜下的一侧，安装有凸出其端面的控制冲床电源的接近开关14。如果出现台阶送料杆在送料不到位或出现次品的情况时，则滑块与斜块分离，接近开关自动切断冲床的电源，使冲床断电而停止冲压。

成形下模具6B由固定套定位。整型下模具5B则由定位挡块定位(见图2)。整型下模具固定在挡板底座17的中间，整型下模具两侧的挡板底座上设有连接活动挡料块18的导轨，活动挡料块上设有定位块20和与挡块底座连接的弹簧21，并开有与安装在模架上的楔块相配合的楔孔19。当安装在模块上的楔块23随冲床向下运行并插入活动挡料块18上的楔孔19时，即带动活动挡料块向外移位，以便于整型上模具5A对整型下模具5B上的工件进行加工；当安装在模块上的楔块随冲床向上运行脱离楔孔时，活动挡料块在弹簧21的拉力作用下回位，并由定位块20限位，便于台阶送料杆将成形下模具6B上已加工的工件推送到整型下模具上，准备下一次的整型冲压。