[实用新型]喷印头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工线上的成品标记形成装置，尤其涉及一种在红坯料上形成标记的喷印头。

背景技术

目前国内大部分钢铁板坯、方坯加工后，流转至另一单位进行深加工，还没有完全实现流水化成品加工。这样，坯料上需要设相应的型号、规格标记。以往一般是在坯料冷却后，人工完成，一来，由于钢种多容易出现标记的错误；二来，这种标记附着力差，短时间内有可能脱落。后来，国内有的单位采用钢模冲印设备来解决标记问题，在钢坯冷却后，硬度大，刚下线时，温度高，使印字模的寿命极短，标记效果差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供了一种在冷却中的红坯表面喷注金属液，在坯料表面形成清晰、附着可靠标记的喷印头。

本实用新型的技术内容是：它设置在金属方坯板坯加工线的出口处，它由固定连接在机架上的绝缘外壳、设置在壳体内的印料传输装置、电弧发生装置、对应电弧的喷气装置组成；所述的电弧发生装置包括一对固定在壳体内的铜管、分别与铜管连接的固定在壳体外表面的一对电源接头，铜管的一部分伸出壳体，两铜管的管头呈10～45度夹角、间距为1～15毫米；所述的印料传输装置包括驱动装置、一对驱动轮及印料进口，印料的出口对应所述的铜管下端管口；所述的喷气装置包括设在壳体表面、位于铜管管头内侧的喷气口，以及气路。

所述的印料为连续长度的铜丝。

所述的印料传输装置中一对驱动轮的外表面设有齿槽，与驱动轮对应设置有压轮；印料进口、铜管在壳体内的部分的轴线与驱动轮的外圆相切。

所述的所述的印料传输装置中驱动装置包括驱动电机、设置在壳体内的绝缘轴，绝缘轴连接所述的一对驱动轮，一对驱动轮的间距与两铜管下口间距、印料进口间距一致。

本实用新型在一对细铜丝端形成电弧，从而形成液态铜，再由气流将液态铜喷至热坯料表面，根据设定的动作程序，在工件表面形成相应的文字。为保证电弧发生效果，本实用新型采用了绝缘外壳，并在一对铜管上分别连接电源的两极，以确保铜管内的细铜丝在出口处发生短路，引发电弧，液化铜丝。本实用新型使用效果好，标记附着牢靠，字迹清晰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是压紧件，2是输入轴，3是压板，4是下壳体，5是进气口，6是电源接头，7是上壳体，8是铜管，9是喷头，10是进丝口。

图2是图1的左视图

图3是图1中的A-A视图

具体实施方式

它由固定连接在机架上的绝缘外壳、设置在壳体内的印料传输装置、电弧发生装置、对应电弧的喷气装置组成；绝缘外壳由下壳体4、上壳体7组成；电弧发生装置包括一对固定在壳体内的铜管8、分别与铜管8连接的固定在上壳体7外表面的一对电源接头6，铜管8的一部分伸出上壳体7，两铜管8的管头呈10～45度夹角、间距为1～15毫米；印料传输装置包括驱动装置、一对驱动轮及印料进口10，印料的出口对应所述的铜管8下端管口；喷气装置包括设在上壳体7表面、位于铜管8管头内侧的喷头9，以及气路、进气口5。

印料为连续长度的铜丝。

印料传输装置中一对驱动轮的外表面设有齿槽，与驱动轮对应设置有压轮；印料进口10、铜管8在壳体内的部分的轴线与驱动轮的外圆相切。驱动轮、压轮由压板3、压紧件1连接在下壳体4内。

印料传输装置中驱动装置包括驱动电机、设置在下壳体4内的绝缘输入轴2，绝缘输入轴2连接所述的一对驱动轮，一对驱动轮的间距与两铜管8下口间距、印料进丝口10间距一致。