[实用新型]喷气织机的托布边撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在喷气织机上的托布边撑装置。

背景技术

现有技术中，喷气织机的托布杆侧部安装有边撑装置，边撑装置通常采用下置式边撑装置，即在工作过程中布面从边撑装置的毛刺辊上方通过，边撑装置仅仅起到支撑布边、控制布面位置的作用，而托布杆也仅起到托布的作用。安装普通的下置式边撑装置和普通托布杆的喷气织机在制织双层织物、三层织物、提花织物以及高密织物会遇到织口不清晰、不稳定的问题，进而带来纬缩、断纬、断经、纬停、跳纱等导致停车的问题，因此使得织造范围受到限制；而在织造普通织物时也会遇到由于织口不清晰导致织机发生故障的问题，影响织物的质量，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种喷气织机的托布边撑装置，能使喷气织机在织造时形成稳定的梭口形状以利于引纬。

本实用新型的技术方案是：一种喷气织机的托布边撑装置，它包括边撑杆、安装在所述的边撑杆的两侧部的左边撑座和右边撑座、位于所述的左边撑座与右边撑座之间的托布杆，所述的左边撑座上安装有左前挡板和左后挡板，所述的左前挡板与左后挡板之间设置有左刺辊，所述的左刺辊的上方设置有左边撑罩；所述的右边撑座上安装有右前挡板和右后挡板，所述的右前挡板与右后挡板之间设置有右刺辊，所述的右刺辊的上方设置有右边撑罩。

所述的边撑杆上设置有边撑杆夹持座，所述的托布杆通过边撑杆夹持座安装在边撑杆上。

所述的托布杆的前端部呈变薄的舌状，所述的左、右前挡板的前端部也呈变薄的舌状，并且所述的托布杆的前端部与左、右前挡板的前端部相持平。

本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：在安装应用时，可将托布杆安装在织机织口的附近，而左、右边撑座及其上各部件则分别处于托布杆的两侧，使左、右前挡板也处于织机的织口附近，以使织机在织造时便于引导布幅到织口，形成较佳的梭口几何形状，而纱线在织口织成布面后，布面即从托布杆边缘以及左、右前挡板的上方经过，再从左、右刺辊的下方卷绕后离开该托布边撑装置，从而既保证支撑布边并顺利地送出布面，又使得喷气织机在织造时形成的梭口形状稳定且利于引纬，可提高织物质量和织机工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的应用安装的立体图；

附图2为附图1所示装置的A-A方向的剖视图(边撑杆座未显示)；

附图3为附图1所示装置的B-B方向的剖视图(边撑杆座未显示)；

其中：1、左边撑座；2、左边撑罩；3、左后挡板；4、左刺辊；5、左前挡板；6、托布杆；7、右前挡板；8、右刺辊；9、右后挡板；10、右边撑罩；11、右边撑座；12、边撑杆座；13、边撑杆；14、边撑杆夹持座；15、钢筘；16、织口。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体描述结合各附图，其中关于方向的指示可参见附图1，左侧即指附图1中的左下方，右侧即指附图1中的右上方，前侧指附图1中的左上方，而后侧即指附图1中所示的右下方。

参见附图1-附图3所示的一种喷气织机的托布边撑装置，它包括边撑杆13、安装在所述的边撑杆13的两侧部的左边撑座1和右边撑座11、位于所述的左边撑座1与右边撑座11之间的托布杆6，所述的边撑杆13上设置有边撑杆夹持座14，所述的托布杆6通过边撑杆夹持座14安装在边撑杆13上。

所述的左边撑座1上安装有左前挡板5和左后挡板3，所述的左前挡板5与左后挡板3之间设置有左刺辊4，所述的左刺辊4的上方设置有左边撑罩2；所述的右边撑座11上安装有右前挡板7和右后挡板9，所述的右前挡板7与右后挡板9之间设置有右刺辊8，所述的右刺辊8的上方设置有右边撑罩10。

如图1所示，该装置的底部可固定边撑杆座12，通过边撑杆座12可将本装置用螺钉安装在喷气织机的前胸梁(织机领域常用装置，图中未显示)上，代替现有的托布杆和边撑装置使用。

参见附图2-附图3所示，在实际应用时，托布杆6安装在由织机的钢筘15所形成的织口16附近，以便于引导布幅到织口16，形成最佳梭口几何形状。左边撑座1和右边撑座11及其上各部件则分别处于托布杆6的左右两侧，位于左边撑座1与左边撑罩2之间的左前挡板5、左后挡板3以及左刺辊4与位于右边撑座11和右边撑罩10之间的右前挡板7、右后挡板9以及右刺辊8用于支撑布边、控制布面位置，同时起到引导布面的作用。