[实用新型]城镇供热直埋蒸汽管道附件综合井

说明书

技术领域

本实用新型涉及城镇供热直埋管道工程上的管路附件，尤其是指一种集补偿器、疏水装置、排潮管于一体安装与维修的城镇供热直埋蒸汽管道附件综合井。

背景技术

目前，申请人针对供热直埋蒸汽管道工程中使用的波纹管补偿器的安装，提出：以有井敷设替代无井敷设方式，如早前申请的“200510040814.9”“直埋蒸汽固定补偿井”，但每个井室是一个功能，是井室空间没有被充分利用的单一功能设备。结构形式由直角矩形改为锥型后，虽解决了刚度问题，但增大了设备体积，加大了制造成本。

目前，城镇供热直埋蒸汽管道中，对管道的疏水，不管是常规的无井方式敷设，还是申请人于“200520073128.7”、“200620068415.3”中提出的有井敷设方式疏水，均采用“上”排水形式，这种形式虽能实现排水，但极易发生“汽锁”现象和由此而产生的“水击”问题，使管道震动，严重震动时，可使管线上的焊缝裂缝或脱落以及使强度薄弱件---波纹管补偿器破裂发生事故。

另外，目前城镇供热直埋蒸汽管道工程中，对“常压”蒸汽管道上均设有排潮管，此管由深埋在土壤中的外护管顶上引出，为使排潮管的防腐层免受高温下的土壤腐蚀，在排潮管外设有保温层和外护管，一根排潮管耗材料虽不多，但其设点较多，因而也增加了制作和维护费用。

发明内容

本实用新型整合有井敷设的优势，提出一种集补偿器器、疏水装置、排潮管一体的方便安装、检修的城镇供热直埋蒸汽管道附件综合井，充分利用原有的井室空间，将疏水装置合并于补偿井井室内，它不仅没有增加井室的体积，而且较彻底地解决了目前直埋管道中采用的“上”疏水方式无法避免的“汽锁”现象和由此引发的水击问题，有效地提高了管路运行的整体安全性，具体是这样实施的：城镇供热直埋蒸汽管道附件综合井，包括中空封闭井室，井室顶部设有检修孔，直埋蒸汽管从井室一端进入连接固定于井室中的波纹管补偿器，于井室另一端穿出，其特征在于井室中的直埋蒸汽管底部置有一疏水装置的集水罐，疏水装置中由疏水阀管路与旁通管路构成的并联管路后端串接一止回阀后与垂直穿出井室的排水管相连。本实用新型充份利用了补偿井室空间，将疏水装置安装于同一井室中，减少了制造成本和维修成本且通过止回阀实现管道中积水的下排放，避免了“汽锁”现象。

本实用新型垂直穿出井室外的疏水装置排水管外置有保温层和外护管，保温层和外护管顶部置有防雨帽，这样即能实时排水，又防止雨水等进入保温外护层。

本实用新型井室顶部的检修孔孔盖顶部置有一排潮管，井室检修孔孔盖相当于直埋蒸汽管来说，是其外护管的最高点，将排潮管设计在孔盖上直接露出地面，不受地下水浸泡，既达到了排潮目的，又无需在排潮管外加设保温层和外扩管，减少了制造成本。排潮管管口向下弯曲，伞形结构的可防水。

本实用新型综合井井室采用压力容器设计的外压圆形容器，在保证高度安全的条件下，井壁的厚度比采用压力管道设计标准节省了50％，井室两端的封头采用标准椭圆形封头，替代锥形封头，在满足安装空间的需求下，可缩短综合井井室的长度40％，节省了制造成本和运输费用。

本实用新型在疏水装置的集水罐底部设有清污口，引出井外，以方便清除管道系统清洗时积存的污物，保证疏水畅通。

本实用新型为了保证工作管中的蒸汽畅通和保持管道的同心度以及波纹管补偿器免受不应有的径向应力，波纹管补偿器近封头处的一端以三维导向支座固定于井室内，另一端则以固定支座安装于井室内。

为了能适应不同的使用要求，本实用新型可加长井室长度，于井室内再增设一个波纹管补偿器，二个波纹管补偿器分别置于井室两封头端，而疏水装置可设计在井室内蒸汽管道的任何一处，为减少体积，一般平行安装于补偿器下方，两上波纹管补偿器的综合井可作管道工程中间综合井使用，可进一步节省材料。

本实用新型为了能适应管道工程系统进行气压为0.2Mpa的气密性试验，为使井室不受试验约束，于井室的两端封头与蒸汽管交界处设置临时隔断板，切断管道与井室间的气体流通，保证气密性试验安全进行，在完成气密性试验后将临时隔断板拆除，恢复蒸汽管正常位移使用状态。

本实用新型通过合理布局，用一个综合井室实现补偿、疏水、排潮、清污等多种功能，它消除了“汽锁”，低位疏水、高位排水的安全运行技术，制造成本少，安装维修方便，运输费用低，管网运行更安全，本设备的适用性强，另外还可以通过简单地改造排潮口与疏水排水管口的密封设施，方便地实现常压保温管改为真空保温管的转型。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式