[实用新型]制造聚四氟乙烯微孔膜用模头

说明书

技术领域

制造聚四氟乙烯微孔膜用模头，涉及挤出型模头设计领域，是对现有制造聚四氟乙烯微孔膜用模头设计的改进。

背景技术

聚四氟乙烯微孔膜即ePTFE滤膜，具有优良的高低温性能，突出的化学稳定性，以及良好的介电性能和疏水性，是在一些苛刻条件下分离微粒子的理想膜材料。目前国内外生产厂商均采取双向拉伸工艺方法制造，其总体成型工艺流程为混料、打坯、挤出、压延、纵拉、横拉六道工序。

在挤出工序中，模头的选择直接决定着通过压延工序后制得的压延带的质量，进而决定了纵拉以及横拉后得到的最终产品效果，因而该工序很重要。模头则是挤出工序中的成型工具，模头对最终产品——ePTFE滤膜的外观、表面光洁度、厚度均匀性方面均起着十分重要的作用。

目前，在生产ePTFE滤膜中所用模头均呈圆形，用它挤出的在进入下道工序的压延机时，由于圆棒高度的影响，会导致圆棒进入压延机时的摩擦力增大，在压延过程中压延带展宽能力差。还会出现压延带的两边和中间流向不均问题，产生裙边，且极易造成压延带的撕裂。由于物料的不均匀，影响最终滤膜的空隙率和透气性。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出一种新的模头设计，将圆柱形的模头出口改成扁平状的模口，以生产出扁平形带状片材。扁平形带状片材更易于进行压延，以利于压延带的展宽，最终提高ePTFE滤膜产品的使用性能和外表的美观。

本实用新型的技术解决方案如下：制造聚四氟乙烯微孔膜用模头，它包括口型套1、型腔2、口模3等部分，该模头口模3为扁平形，扁平形模头口模3宽度L与高度H之比为70～250∶1，口模3出口端宽度为100～250mm，口模3出口端高度为1～5mm。

采用本实用新型方案制得的聚四氟乙烯微孔膜用模头，是一种口模形状为扁平形的模头，由于其高度小，它有利于压延带的展宽。这是由于在吃料方面，减小了高度方向压缩的困难，横向宽度必然增加。缩短了横向展开的距离，则展宽能力增强。

经口模3挤出的扁平带状片材在经过压延辊时摩擦力较小，左右和中间走向会有大幅度的改善。同时，在相同的宽度下，口模高度减小将导致压延过程中压力平均，压延带厚度和宽度稳定，压延带的展宽能力增大，这是由于挤出物料表观粘度增加的影响。流延过程中的物料的均匀混合使得横拉膜的外观也得到大幅改善。压延过程中，挤出带经过鱼尾同时向中间和两边流动，在这个过程中，由于两边物料的横向分速度的影响，中间物料垂直于压延辊径的径向流延速度大于两边，即经过压延辊时，物料粒子间的流动是以一种抛物线的轨迹进行。物料高宽比愈小，其抛物线中间高度愈小，物料中间与两边速率差值愈小，压延带展宽能力愈大。这样，减少了压延时间，提高了压延效率。由于压延带的各部分更加均匀，有益于后续的纵拉和横拉工序，用这样的模头所得ePTFE滤膜的横拉膜孔隙率均在87％以上，透气平均值均达10cm/s以上。它不但可以缩短制备ePTFE滤膜过程所需时间，而且还使得最终制得的ePTFE滤膜的强度和外观质量有大幅度的提高。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1的左视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细洗明。

实施例1：

以45钢为原材料，口型套1长度为55mm、型腔2长度为180mm，口模3长度为30mm，宽度L为100mm，高度H为1.4mm。将原材料经过模具铸造成型，然后手工打磨至所需精度，制得模头。

将高分子量分散型聚四氟乙烯粉料与助剂混和搅拌均匀，推挤，形成100mm左右的带状片材，经过压延、纵拉和横拉处理，固化成型。ePTFE膜的性能表1所示。

表1宽度100mm扁平模头制备ePTFE膜性能