[实用新型]圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及对硝基氯化苯生产领域中一种结晶分离器，具体说，是一种圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器。

背景技术

目前，用于生产对硝基氯化苯的结晶分离器均为方形或圆形桶体，内部均匀布设若干温控管，由桶体的底部出料。这种分离器，由于仅靠温控管的管体表面来散热或吸热，温度交换速度慢，温度不均匀。因此，在加温或冷却时，需要依靠温控管有限的表面缓慢地进行热交换，需要较长的时间才能使得桶体内的物料温度达到一致温度达到一致性，生产周期长，能耗大。由于远离管体的物料与靠近管体的物料存在温差，也使得结晶分离的效果降低，造成分离后的物料纯度降低。另外，由于桶体的底部会有液体积留，也会造成分离后的物料纯度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率高、分离效果好的圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器。

本实用新型圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器，为圆形卧式桶体，桶体内部两端分别设有隔板，依次形成折流腔、结晶分离腔和折流腔；一折流腔上部设进水管，下部设出水管；结晶分离腔内均匀设置若干相互平行的贯通隔板的温控管，将两个折流腔连通，两折流腔内交错设有折流板；结晶分离腔上部设有进料口和排气口；其特征是：结晶分离腔的底部有一纵向开口，下部设接料槽；接料槽底部有出料口，在纵向开口与接料槽底板间的空间内各相邻出料口间设置倒V字型接料板；在接料槽的底部还设有控制接料槽温度的进气孔和出气孔。最佳的是，接料板为方口漏斗，各个漏斗的方口的相邻边相互连接。在接料槽的底部还设有控制接料槽温度的进气孔和出气孔。

进一步改进的技术方案是，温控管上带有翼形导热片。

本实用新型圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器，结晶分离腔底部设有接料槽，其接料板为斜面，没有物料积留，加上结晶分离腔中温控管带有翼形导热片，桶体内物料温度一致性比较好，成品速度快，温度均匀，物料分离的纯度好，工艺流程时间短，效率高、能耗少。

附图说明

图1是本实用新型圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器立体示意图；

图2是本实用新型圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器纵向剖面图；

图3是图2A-A剖面图；

图4是图2B-B方向温控管翼形导热片结构示意图；

图5是图2B-B方向温控管翼形导热片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1、2、3所示，圆形卧式对硝基氯化苯结晶分离器，为圆形卧式桶体1，桶体1内部两端分别设有隔板2，依次形成折流腔3、结晶分离腔4和折流腔5；折流腔3上部设进水管9，下部设出水管10；结晶分离腔内均匀设置若干相互平行的贯通隔板的温控管6，将两个折流腔3、5连通，两折流腔内交错设有折流板18；结晶分离腔4上部设有进料口7和排气口8；结晶分离腔4的底部有一纵向开口，下部设接料槽11；接料槽底部有出料口12，在纵向开口与接料槽底板间的空间内各相邻出料口间设置倒V字型接料板13；在接料槽的底部还设有控制接料槽温度的进气孔14和出气孔15。温控管6上带有翼形导热片16(如图4所示)，翼形导热片16带有竖向折边17。

实施例2、与实施例1基本相同，所不同的是接料板13为方口漏斗，各个漏斗的方口的相邻边相互连接，漏斗下口与出料口12相接。翼形导热片16在竖向上为折曲状(如图5所示)。