[实用新型]液压四面旋转拼板机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及木工机械，具体地讲是一种液压四面旋转拼板机。

背景技术：

随着全球天然林保护工程的实施，大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，为了达到小材大用，劣材优用的目的，人们采用木材集成材，即利用小料、边角余料加工而成的产品；另外，为了改变大型板材、板方的结构应力，将木材大板切割小板，再将小板小条两端铣齿、分类挑选进行指接、拼板，制成的大板具有物理性能优越、线条文理流畅、方便使用等特点。拼板机正是用来加工木材集成材的专用设备。集成材的拼接需要非常大的压力，通常需要8-15kg/cm²压力，为了达到施压均匀及拼接木板直线度的要求，现在的液压四面旋转拼板机都是利用机械-液压原理，大密度使用液压油缸多达几十只甚至上百只来保证，因而整机重达十几吨，另外由于拼板加工工位是旋转的，往里接电比较困难，不能利用电器控制液压油缸的动作，只能是当一个工作面旋转到位后用手动换向阀操作油缸的进出动作，特别是当日久使用磨损导致漏油泄压或环境温度高时压力波动大，有时压力泄漏严重的降到零。存在如下几点不足：1、手动操作可靠性差、工人劳动强度大；2、无法控制压力波动，容易造成同批次拼接板压力不同，拼接质量参差不齐、无法达到较高标准质量要求，只能分等级挑拣，合格品率低；3、由于机床太长，首尾情况观察不准，缺少安全运行装置。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种液压四面旋转拼板机，主要解决现有的拼板机手动操作可靠性差、无法控制压力波动、合格品率低、拼板胶堆积在工件上很难清理、缺少安全运行装置等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：液压四面旋转拼板机，它包括机架1，在机架1上设四面旋转工作台2，四面旋转工作台2由两端的半轴、轴承17支撑在机架1上，轴承17侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机14配合连接，带动四面旋转工作台2旋转，在机架1上设按钮站11，钮站11通过线路与电器箱25内的电器元件连接，电器箱25内的电器元件通过电路与液压站主泵电机13连接，控制液压站主泵电机13正常工作，在四面旋转工作台2的每一面上设压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管7及锁紧机构20，用于压框门的开启后进行装卸料，在四面旋转工作台2的每一面上设正压油缸3和侧压油缸5，各正压油缸3之间通过正压油缸油管4连接，各侧压油缸5之间通过侧压油缸油管6连接，其特殊之处在于在四面旋转工作台2的侧墙板上设电磁换向阀8、按钮9、测量显示智能仪表10、分电器控制配电箱19，在四面旋转工作台2的两端半轴上设液压旋转接头15，液压旋转接头15通过油管与液压站主泵电机13连接，电磁换向阀8同时与四面旋转工作台2上的油管、油缸和液压旋转接头15连接；按钮9通过电路与测量显示智能仪表10、压力补充电机12连接，用于控制电磁换向阀8的换向工作使液压油缸加压或卸压；测量显示智能仪表10通过电路与压力补充电机12连接，用于压力的补充；在机架1上设旋转分电器16、工作台旋转报警器18、紧急停止开关21和位置控制接近开关22，旋转分电器16的一端通过电路与分电器控制配电箱19的数控板连接，分电器控制配电箱19的数控板分别与测量显示智能仪表10、按钮站11、电磁换向阀8连接；旋转分电器16的另一端通过电路与电器箱25的控制系统连接，工作台旋转报警器18、紧急停止开关21和位置控制接近开关22通过电路与电器箱25的控制系统连接，用于发出相关信号；在四面旋转工作台2上有所有油缸压脚上设不粘胶保护层压脚23，在四面旋转工作台2上的所有垂直筋板上设不粘保护层24，防止木板胶堆集难于清理。

本实用新型的液压四面旋转拼板机，其所述的分电器控制配电箱19的数控板由四个相同的控制单元组成，每个控制单元包括上压补压控制元件26、数控压力变送器27、电磁液压换向阀8的执行元件28，用于现场过程控制。

本实用新型的液压四面旋转拼板机，其所述的电器箱25的控制系统由自动断路器29、交接器30、热继电器31、控制继电器32、时间继电器33组成，用于控制压力补充电机12、液压站主泵电机13、涡轮减速机14。