[实用新型]顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式永磁筒式磁选机，尤其是涉及含有永磁筒体、槽体、磁系、机架的顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机。适用于粒度为15～0mm的粗粒强磁性矿物的分选。

背景技术

国内现有铁矿资源中，表外矿、极贫矿占有很大的份额，约占总量的60％左右。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用这些表外矿、极贫矿，增储增效，充分挖掘现有铁矿山的生产潜力，提高铁矿石的自给率，缓解进口矿的压力，维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给，以保障钢铁工业持续稳定的发展。

国内极贫、表外铁矿石综合利用一般存在以下几方面问题：

(1)矿石铁品位含量极低，近矿围岩与矿石呈渐变关系，矿石与围岩界线不清，生产中需投入大量资金进行生产地质勘探工作，才能确保采矿生产。采用目前成熟的磁滑轮干式磁选抛尾，指标一般不理想，入选矿石品位一般仅提高2～5个百分点左右且磁性铁回收率低。

(2)采矿过程中，矿石损失率和废石混入率难以控制，导致入选矿石的品位难以控制。另外表外矿资源量大，矿山企业在开采过程中，若废弃表外矿，需占用排土场，影响环保；若回收表外矿，降低采出矿石品位，将使选矿精矿品位大大降低，磨矿能耗大幅度提高。

(3)由于极贫铁矿石入选品位低、选比大、相对难磨难选等原因，造成精矿成本大、矿山经济效益差，同时资源利用率低。

随着选矿技术的进步，“多破少磨”已成为不可抵挡的技术发展趋势。目前国内选矿厂的破碎系统已能把一段入磨的矿石粒级降到-12mm以下，甚至-8mm，这为永磁湿式粗粒筒式磁选设备的应用创造了条件。湿式选别作业因物料在水介质中进行选别，选别效率要高于干式磁选，这在选矿界已成为普遍共识。

对于强磁性矿物的湿式分选，通常采用的分选设备是弱磁场湿式永磁筒式磁选机。现有常规的湿式永磁筒式磁选机一般只适宜处理3～0mm细粒级的矿石，若采用普通磁选机进行湿式粗粒(15-0mm、10-0mm、8-0mm、5-0mm)预选，因筒体表面的磁感应强度低、作用深度小、筒体耐磨性能及槽体结构等原因，会造成分选效率低、堵塞严重等情况发生，尤其是矿石沉槽堵塞及筒体磨损会使选别作业无法顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种圆筒表面耐磨、筒表面磁感应强度大、磁场作用深度大、回收率高、适于0～15mm粗粒矿石预选抛尾的顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机。

为达到上述目的，本实用新型顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机采用以下技术方案：

本实用新型顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机含有机架、给矿箱、槽体、永磁筒体及其传动装置、磁系及其调整装置，永磁筒体置于槽体中，磁系内置于永磁筒体的下部，在槽体上分别设有精矿排矿口、尾矿排料口，槽体为顺流型结构，其特点是：在槽体给矿一侧设有冲洗水管，以确保槽体底部不堵矿；在永磁筒体表面再复合一层不导磁耐磨层。

所述的不导磁耐磨层以陶瓷耐磨材料耐磨层为佳，使筒体变为金属与非金属耐磨材料的复合结构。

为适应粗精矿直接入磨的高浓度要求，在槽体的排精矿一侧设置精矿刮板，使本实用新型变为无水卸矿。

与现有的湿式永磁筒式磁选机相比，本实用新型采用上述技术方案后，具有以下优点：

(1)在筒体表面采用不导磁陶瓷耐磨材料，比传统磁选机所用的耐磨橡胶的寿命大幅度提高。

(2)在顺流型槽体内安装冲洗水管，使槽体底部粗粒矿石不沉积堵矿。

(3)设置刮板卸矿装置，排出的粗精矿浓度高，可以直接入磨，省去了入磨前的浓缩作业。

国内目前有在锤碎机之后使用-10mm粗粒磁选设备，但其处理矿石粒级范围及粒级分布与本项实用新型应用的对象有所不同。本实用新型应用于常规圆锥细破之后一段入磨之前进行粗粒级湿式抛废，处理的物料粒级范围15～0mm(-15mm占95％)，本实用新型专利技术还解决了常规湿式磁选机处理粗粒矿石所带来的筒体磨损及槽体阻塞等问题。

附图说明

图1为本实用新型顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型顺流型湿式粗粒永磁筒式磁选机再作进一步详细说明。