[实用新型]转炉用旋转接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种转炉用旋转接头，特别是涉及一种防腐耐磨性能较好的并与顶底复合吹转炉配套使用的转炉用旋转接头。

背景技术

现有用于转炉的旋转接头主要有两种：一种是顶底复合吹转炉配套使用的气旋转接头，一般是三四个气路通道，定子直接支撑在转子上，虽结构简单，但容易胶合，旋转困难；另一种是在气旋转接头的基础上接一个水旋转接头，导致结构庞大。此外由于定子直接支撑在转子上，定子和转子存在摩擦，使用寿命短，密封圈也易磨损，密封效果不佳，存在水气互串现象。公开号为CN2581460的中国实用新型专利给出了一种《转炉水汽旋转接头》，该转炉水汽旋转接头由定子、转子、止动装置和连接筒组成，止动装置设在定子下部圆周上，转子与连接筒紧靠。在定子上开有进水孔(出水孔、一进一出水孔)和与其相通的水圆周槽，以及多个进气孔；和与各自进气孔相通的气圆周槽；每个圆周槽旁边设有一或两个O形密封圈密封；在转子上开有径向和轴向相通的多个孔，径向孔与定子上气圆周槽相通，轴向孔与连接筒相通。其结构要点是：定子用两个滚动轴承支撑在转子上；在水圆周槽和气圆周槽之间设有水溢流孔，水溢流孔两边各设有两个O形密封圈；转子及轴向孔与连接筒的接触处都设有O形密封圈。这种转炉水汽旋转接头虽能满足顶底复合吹转炉水气多通道要求，但水气密封并不十分可靠，由于没有采用防腐耐磨措施，其使用寿命较短。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，给出了一种新型的转炉用旋转接头。本实用新型通过对旋转接头的壳体和转子优化设计，能够使转子在转动的时候摩擦力减小，并可以增加转子和壳体的使用寿命，从而达到结构简单、成本降低、水气密封可靠和延长使用寿命的目的。

本实用新型给出的技术方案是：这种转炉用旋转接头主要由壳体、转子、止动架组成，所述的壳体套在转子之上，转子与壳体的两端通过起支撑作用的轴承相连接，壳体上还设有环型槽和进气口，壳体两侧设有起固定壳体作用的止动架，所述的转子的左端面上设有出水口，转子的右端面上设有进水口，转子左端面上的出水口通过转子内腔的水管与转子右端面上的进水口相通，在转子径向上设有出气孔和出水孔，转子径向的出气孔和出水孔与壳体上的圆周槽相通并形成水或气的通路，其特点是所述的转子与壳体两端的连接处设有防漏用的密封槽，密封槽内设有组合式密封圈，所述的转子外表面和壳体内腔均镀有防腐耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是

(1).通过在转子外表面和壳体内腔镀有防腐耐磨层，可以增加转子和壳体的使用寿命，达到节约成本的目的。

(2).通过在转子与壳体两端连接处的密封槽内设置组合式密封圈，能够使转子在转动的时候摩擦力减小，达到减小磨损的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

如图1～图2所示，这种转炉用旋转接头主要由壳体6、转子2、止动架12组成，壳体6套在转子2之上，转子2与壳体6的两端通过起支撑作用的轴承5和7相连接，转子2与壳体6两端的连接处设有防漏用的密封槽，密封槽内设有组合式密封圈8，壳体6上还设有环型槽和进气口9，壳体6两侧设有起固定壳体作用的止动架12，所述的转子2的左端面上设有出水口1，转子2的右端面上设有进水口11，转子2左端面上的出水口1通过转子2内腔的水管与转子2右端面上的进水口11相通，在转子2径向上设有出气孔3和出水孔4，转子2径向的出气孔3和出水孔4与壳体6上的圆周槽相通并形成水或气的通路，所述的转子2外表面和壳体6内腔均镀有防腐耐磨层。

工作时，外来的冷却水经带有压力表10的管道，通过转子2右端面上的进水口11进入到旋转接头的转子2内腔的水管，再经转子2左端面上的出水口1输入到转炉耳轴进行冷却，在转炉耳轴循环一次后由出水口4再送到炉口等处进行冷却。同时，高压气则由壳体6上进气口9进入到旋转接头的转子2内腔的气道中，通过壳体6上的环型槽由转子2上的出气孔3进入转炉炉底透气砖。