[实用新型]马歇尔试验成型脱模仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验装置，特别是涉及一种马歇尔试验成型脱模仪。

背景技术

目前，现有的马歇尔试验仪器，其成型采用一套装置，脱模采用一套装置。这样在试验室内不仅占用了大量的空间，而且两台机器的成本也比较昂贵，现有的马歇尔试验仪器中的连接链上使用的是长方体钢块，使用时间过久容易造成变形，有时候能够使长方体钢块与击实锤上的三角形钢块卡在一起，强制停止连接链的运行，这样很容易造成电机线圈的烧毁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种马歇尔试验成型脱模仪，该成型脱模仪将成型与脱模合为一体，其连接链上安装有钢球，实验中，成型与脱模连续进行，这样不仅缩短了一个试件的成型、脱模周期，提高了工作效率，还节约了试验室内的空间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

马歇尔试验成型脱模仪，包括有连接链、击实锤、连接链电动机、连接链变速箱、升降杆电动机、升降杆变速箱、试模和升降杆，击实锤安装在仪器的上部支架上，仪器的上部还安装有连接链，连接链与固定在仪器支架上的上下两个齿轮相配合，连接链的下面为连接链变速箱，连接链变速箱连接一个连接链电动机；仪器的中部安装有试模，试模分别与上部的击实锤和下部的升降杆相连接，升降杆的下面为升降杆变速箱，升降杆变速箱连接一个升降杆电动机。

如上所述的马歇尔试验成型脱模仪，在连接链上面对称安装有两个钢球，钢球与击实锤相连接。

如上所述的马歇尔试验成型脱模仪，其试模两侧焊接对称的轴，试模的前后由试模下方的圆柱形钢柱固定。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型对原有的试模及底座进行了改装，使原来可以活动的试模进行单方向固定(左右方向)，在试模两侧焊接对称的轴，使试模可以绕轴先后旋转，这样旋转可以对试件进行两面击实，还可以对试模内侧刷油，避免成型试件表面粗糙。

2.本实用新型将成型与脱模合一体，节约了试验室内的空间。

3.本实用新型缩短了一个试件的成型、脱模周期，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型包括有连接链1、击实锤2、连接链电动机3、连接链变速箱4、升降杆电动机5、升降杆变速箱6、试模7和升降杆。其中成型脱模仪的上部安装有击实锤2，击实锤2由两个击实锤控制开关控制，在击实锤的上边缘焊接一个三角形钢板，加工一个100cm长的钢柱，其中上部分为直径20mm，长度为24cm，下部分为直径为24mm，长度为76cm，钢柱上端固定在仪器的支架上，在击实锤的中间做成直径为25mm的孔洞，将击实锤套入钢柱上，使击实锤可以在钢柱上能够任意滑动，钢柱下面做成螺纹状，在做一个圆台，下面做成直径为100mm的圆平面，上面做一个24mm的螺旋孔洞，将钢柱螺旋安装在圆台的孔内。

成型脱模仪的上部还安装有连接链1，其采用一根封闭式钢制链条(如自行车链条)，在链条上面对称安装2个钢球，在钢球中心穿成一小孔，用钢丝串过小孔与链条连接，上下2个齿轮分别固定在仪器的支架上，连接链下面安装有连接链变速箱4，变速箱连接一个连接链电动机3，通过电动机带动齿轮，使得链条能够循环转动，这样就可以使钢球带动三角形钢板上升。

成型脱模仪的中部安装有试模7，试模7与成型脱模仪的上部的击实锤2相连接，由三个脱模控制开关控制。本仪器主要针对10×10cm试件的制作。本实用新型保持了原有的数控击实次数，对原有的试模及底座进行了改装，使原来可以活动的试模进行单方向固定(左右方向)，在试模两侧焊接对称的轴，使试模可以绕轴先后旋转，这样旋转可以对试件进行两面击实，还可以对试模内侧刷油，避免成型试件表面粗糙，试模的前后固定通过试模下方的圆柱形钢柱(简称钢柱)来完成。启动脱模机的上升开关，使钢柱上升，进入试模2cm，这样就可以使试模在前后方向上固定。试模及套桶的高度为17cm，其中试模12cm，套桶5cm，满足规范要求，即10×10cm的试件。