[实用新型]一种新型铝电解槽打壳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解槽供料装置或壳破碎装置的技术领域，即涉及一种新型铝电解槽打壳装置。

背景技术

近年来铝电解生产中，通过点式下料器向电解槽中添加氧化铝，将可以控制重量的氧化铝分次以近乎连续的方式加入到一个或者多个孔中。但由于在电解槽阴极上方的熔融电解质表面有一层较坚硬的电解质结壳，故投料前必须用电解槽的打壳装置先在壳面上打一孔洞做为下料口。

现行的打壳装置是由压缩空气驱动的气缸、锤杆、锤头、支座、密封件等组成。打壳装置气缸采用中部铰支座连接，锤杆和锤头一体，在锤杆和水平罩板连接处设密封的方式。这种结构的打壳装置，气缸在动作时由于侧向力的存在，免不了要带动锤杆和锤头偏摆，锤杆和水平罩板的密封又相对薄弱，各种因素综合作用的结果使密封效果变差，导致电解槽的烟气大量从密封点溢出，对车间内环境造成较大污染。此外，当锤头损坏后，由于锤杆和锤头是一体的，重新更换时需要将锤头割掉，然后将新锤头焊上，作业复杂。

实用新型内容

本实用新型目的就是要解决打壳装置与电解槽上部结构的密封问题、以及锤头和整套机构的检修问题。

本实用新型公开了一种铝电解打壳装置，它包括气缸、气缸端座、锤头、导向套等部件，在圆形锤头尾部用销轴连接有圆型截面的导向柱，导向柱通过连接销与气缸的活塞轴连接，导向柱的外面有导向管，导向管通过螺栓与气缸连接，整个装置靠气缸端座组件和导向套组件安装在铝电解槽上。本实用新型的锤头由于采用了导向结构，使其工作可靠、便于维修，并且导向结构的下部设计了柔性密封和绝缘，在气缸端座上设置了锁紧、密封和绝缘结构，满足了现代大型预焙槽结构整体性强、上部结构可靠密封的要求。

本实用新型提供的打壳装置，包括后端盖固定的气缸、端部压紧装置、锤杆、锤头，其特征在于：

(1)气缸的后端盖设有绝缘片并通过顶部压紧装置固定和密封在电解槽上部结构的大梁上；

(2)气缸活塞通过万向节同锤杆上端连接；

(3)锤杆和锤头为可拆卸的分体结构，两者用销轴连接。

本实用新型铝电解槽打壳装置，在气缸下方(前端)锤杆的外周安有导向套。导向套不仅具有导向功能，还是锤杆和整套装置的牢固支撑，其上部与气缸连接；下端设有专门的柔性弹簧压紧锥面结构同锤杆密封。

本实用新型的锤杆与锤头之间的销轴外面安装有保护套筒。它可以避免销轴的腐蚀，以确保锤杆和锤头可以方便的装拆和维修。

本实用新型的导向套下端的柔性弹簧压紧锥面结构由密封套和压紧弹簧组成，密封套由锥形管和柱形管上、下两段构成，其上部以压紧弹簧和挡罪状固定在导向套上。密封套导向好、强度高，它由耐高温、强度高、韧性好的绝缘材料制成；而压紧弹簧则由耐高温、防磁的不锈钢材料制成。

本实用新型的打壳装置由于在气缸的端盖以及导向套和水平罩板的连接处均有密封，因此密封效果好；气缸采用端部固定，对气缸的上端盖和电解槽上部结构的一定部位进行加强，并结合导向套在水平罩板处的牢固支撑，气缸的动作稳定，避免了偏摆；气缸的上端盖和上部结构采用压接方式，方便整套机构的拆卸；锤杆和气缸的万向连轴节连接增强了锤杆动作的适应性，避免了卡阻；锤杆外的导向套，不仅对锤杆起约束和导向的作用，而且结合锥形密封套等也是整套装置的约束和导向结构，其本身也有利于设置适宜的密封结构。为了提高导向套和水平罩板间的接触强度，提高整套机构的密封效果，在导向套的下部设弹簧压紧的锥面密封结构，密封结构的锥面密封套由具有足够强度和韧性的绝缘材料制成，其中的弹簧可以补偿安装误差，并作用于锥形密封套提高密封效果，锥形的密封套则增加了密封接触面积并提高了强度。

附图说明

图1为实用新型的打壳装置，图中：1气缸，2上端盖，3端部压紧装置，4万向连轴节，5锤杆，6锤头，7锤杆与锤头间连接装置，8导向套，9锥面密封套，10弹簧压紧装置，11电解槽上部结构大梁，12水平罩板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的说明和补充：