[实用新型]小型可移动铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别是涉及一种小型、简易、可移动铣床。

背景技术

铣床是机械制造、维修行业对零件进行加工的必须设备，现有铣床结构基本是由床身、主轴、传动机构、进给机构等组成，由于体积、重量大，铣床都是固定安装在某一地点，用于成批加工零件。对于数量少的零件，每次对刀所花费的时间比加工零件所需要的时间多出十来倍，特别是对于没有铣床的单位、设备维修部门，因某种原因需要对零件进行补充加工时，必须把零件送到有铣床的单位进行加工，花费时间长，延误设备抢修；零件组装过程因某个零件设计、加工的原因无法装配时，需要加工该零件，则必须把零件拆下才能上铣床加工，同时操作者必须经过严格的培训才能达到熟练操作铣床。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有铣床不能根据工作需要随意移动、装夹零件耗费时间的不足，本实用新型提供一种小型、简易、可移动铣床，该铣床可以根据工作需要随意移动至作业地点，操作简单，特别适用于加工已组装为成套设备中某一个零件的平面，省去了用现有铣床加工需把机器拆卸为零件才能加工工作的结构简单、制造容易，安装使用方便的、易于操作使用的小型可移动铣床。

本实用新型的技术解决方案是这样的：包括支架、进给机构、主轴、切削控制装置部分、动力部分。L形支架的座板上安装有切削方向控制装置II和切削深度控制装置I，和电动机部分、主轴部分。L形支架的头板顶面安装工件。

切削方向控制装置II横向滑板的底面安装有横向移动导轨副、横向进给丝杆副，且均与L形支架的头板成平行方向安装，横向移动导轨副装于L形支架座板面上。

切削深度控制装置I的纵向滑板的底面安装有纵向进给丝杆副、纵向导轨副、纵向滑板面上安装有主轴、电动机，且均与L形支架的头板成垂直方向安装。切削方向控制装置II与切削深度控制装置I成十字形安装，切削深度控制装置I装在切削方向控制装置II上面。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，可以做为铣床使用的同时，通过更换刀具做为钻床用，可为铣床、钻床两用设备。还具有如下优点：根据需要能够随意移动作业地点；结构简单，制造容易，安装使用方便；适应性广，可用于各种零件的平面铣削加工和钻孔；特别适用于成套设备中某一个零件的加工。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的

图1为本实用新型的结构轴侧图。

图2为本实用新型的整体结构装配主视剖视图。

图3为本实用新型的整体结构装配右视剖视图。

图4为本实用新型的整体结构俯视图。

图1-图4中，支架(1)、横向移动导轨副(2)、横向滑板(3)、横向进给丝杆副(4)、纵向导轨副(5)、纵向滑板(6)、纵向进给丝杆副(7)、主轴(8)、主轴皮带轮(9)、皮带(10)、电动机(11)、L形支架头板(12)、手轮(13)、L形支架座板(14)、手轮(15)、切削方向控制装置II、切削深度控制装置I。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是，参照附图1-图4，铣床是由支架(1)、切削方向控制装置部分、切削深度控制装置部分、主轴部分、主轴皮带轮、电动机部分、皮带组成。铣床上所有的零件安装在支架(1)上，切削方向控制装置II部分有横向移动导轨副(2)、横向滑板(3)、横向进给丝杆副(4)；切削深度控制装置I部分有纵向移动导轨副(5)、纵向滑板(6)、纵向进给丝杆副(7)；主轴(8)包括两个轴承座、轴承、主轴；导轨副(2、5)包括导轨、滑座；丝杆副(4、7)包括丝杆、螺纹套、轴承、轴承座、手轮；电动机部分包括电动机、电动机皮带轮。

如图所示，在支架(1)的上部用螺栓把横向移动导轨副(2)固定在支架(1)上；横向滑板(3)用螺栓安装在横向移动导轨副(2)的滑座上，横向进给丝杆副(4)采取单支撑方式，一端装在横向滑板(3)底部中间凸台，另一端通过轴承及轴承座固定在支架上，支架(1)左右两端均开设有丝杆轴承座安装孔，当工件与横向进给丝杆干涉时，可以调转丝杆的安装方向，以满足不同空间场所使用；纵向滑板(6)用螺栓安装在纵向移动导轨副(5)的滑座上，纵向进给丝杆副(7)安装方式与横向进给丝杆副相同，主轴(8)通过两个轴承座安装在纵向滑板(6)上，主轴皮带轮(9)采用平键连接方式安装在主轴(8)上，纵向滑板(6)与电动机安装板为一整体，电动机(11)直接装在纵向滑板(6)上；铣床动力通过安装在电动机及主轴两个皮带轮上的两根皮带(10)传递，利用电动机和主轴的皮带轮实现2∶1减速。

小型简易可移动铣床的工作原理是：对于较大一些特定工件，需要加工某一个平面时，通过工装连接板把铣床装在工件与待加工平面平行的平面上，小工件则用夹具装在支架，支架上工件安装部位与铣刀端面的平行度在铣床组装时保证，节省了对刀所耗费的时间。对工件进行加工时，切削深度采用手工转动装在横向进给丝杆上的手轮，丝杆带动横向滑板移动，实现纵向切削，切削深度用装在主轴上的百分表监控，当切削深度符合要求时，锁紧纵向滑板上的螺栓，限制纵向滑板与纵向进给导轨副之间的相对移动。当切削深度符合要求后，采取手工转动装在横向进给丝杆上的手轮，丝杆带动横向滑板移动，实现横向切削，切削速度根据需要由人工控制。