[实用新型]布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，尤其是一种用于陶瓷砖生产的皮带式布料装置。

背景技术

如图1所示，为现有布料装置的结构示意图，现有的陶瓷砖的布料主要是通过向放置在平台93上的格栅91内布料，再将已布好粉料的格栅91经平台93面推送到压机模框94处，下模芯95下降，格栅91中的粉料92进入模腔，格栅91向后回程运动，将落入模腔中的粉料92填满刮平，退回初始布料位置，完成一个布料过程(布料、送料、填料)的工作循环。

现有的这种布料装置采用格栅作为承载粉料的载体，当格栅和粉料分离时，会使图案、花色在一定程度上遭到破坏，并且这种破坏程度随着栅格厚度的增加而增加。而且采用该种布料方式，机械动作也比较复杂，费时较长，时间成本高，粉料的颜色越多、图案越细致，机械动作也就越多，布料所需要的时间也越久，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的布料装置的缺陷，提供一种布料装置，从而在陶瓷砖生产过程中减少粉料图案的破坏以及提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种布料装置，包括：

用于传送粉料的皮带；

第一传动轮或支撑棍，与所述皮带相接设；

用于在所述皮带上布置粉料的布料器，设置于所述皮带的上方。

还包括一个第二传动轮，与所述皮带相接设，第一传动轮或支撑棍和第二传动轮之间的皮带形成一个斜面。所述第二传动轮的直径大于第一传动轮或支撑棍的直径。所述皮带上在第一传动轮或支撑棍的对应位置具有用于缓冲粉料下落的斜板。还包括一用于补充粉料料斗，滑动置于所述皮带的上方。还包括一个第三传动轮，与所述皮带相接设。还包括一个第四传动轮，与所述皮带相接设。

因此，本实用新型的布料装置对粉料图案的破坏小，而且生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有的布料装置的结构示意图；

图2为本实用新型布料装置实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型布料装置实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型布料装置实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型布料装置实施例4的结构示意图；

图6为本实用新型布料装置使用时的示意图。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型布料装置实施例1的结构示意图，包括：皮带1，用于传送粉料；第一传动轮11，与皮带1相接设，用于皮带的传动；布料器2，设置于皮带1的上方，用于在皮带1上布置粉料3。

布料装置下方有模框4，用于容置皮带1传送的粉料3；下模芯5，置于模框4内，在模框4内形成模腔40。

使用时，通过布料器2将粉料3按一定的图案直接落在皮带1上；将皮带1送入压机模框处，同时第一传动轮11带动皮带1运转将粉料3落在模腔40中。

如图3所示，为本实用新型布料装置实施例2的结构示意图，本实施例比实施例1增加了一个第二传动轮12，与皮带1相接设，使得第一传动轮11和第二传动轮12之间的皮带1形成一个斜面10，以减少粉料3到模腔40的落差，使粉料3下落的速度得到缓冲，减少粉料图案的变形量。

如图4所示，为本实用新型布料装置实施例3的结构示意图，在本实施例中，第二传动轮12的直径大于第一传动轮11的直径，使得第一传动轮11和第二传动轮12之间的皮带1形成一个斜面10，并且皮带1上在第一传动轮11的对应位置具有用于缓冲粉料下落的斜板15，还包括一个第三传动轮13，与皮带相接设。皮带1的前端可以自由延伸到模框4处也可以缩回到模框4外。另外在皮带1上可以滑动设置一个用于补充粉料料斗6。

如图5所示，为本实用新型布料装置实施例4的结构示意图，本实施例比实施例4中，增加了第四传动轮14，与皮带1接设。采用此结构更便于控制皮带1的前进与后退。

而且可以将第一传动轮用支撑棍来替代，而且支撑棍的直径一定小于第二传动轮的直径，即只要能在皮带的前端形成斜面就可以。

如图6所示，为本实用新型布料装置使用时的示意图，在使用时，将粉料3布在皮带1上；皮带1运行，将粉料3输送至模框4处并将粉料3布在模腔40中。

可以根据皮1带进入模腔40、粉料3落料的时间分为两种情况：

第一，当皮带1的前端机构运行到位置B时，粉料3就可以开始下落，至位置A时刚好将布好的一整块粉3料落到模腔40中，然后皮带1再做回程运动，退出压机模腔处；压机开始工作。