[实用新型]多功能母线组合加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对铜、铝母线进行切排、弯排、冲孔等加工的功能专业设备，属于母线加工机械技术领域。

背景技术

母线加工机械是专门为高、低压电器成套装置制造过程中对铜或铝母线进行加工的专用设备，公告号为CM2370534Y的“轻型母线折弯机”是一种单工位母线加工专用设备，请工作原理为：当折弯母线是，需把相应的凹模或凸模紧固于动力推杆的端头，当进行母线剪切或冲孔时，需把该固定装置取下，留出足够长的距离，再把各种模具装上，母线的下料、冲孔、折弯等工序都在同一位置进行，频繁更换模具，操作繁琐，工效低下，不能适应大批量生产母线的需要。目前也有将冲孔、剪断、弯排三种功能分别放在工作台面上三个不同的位置，但存在结构复杂、笨重、属于大型设备，重量在1000-1500千克以上、不能随意移动，同时操作会互相干扰，功能变换时操作位置亦要随之变换，十分麻烦，此外维修保养也不方便。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，能同时实现弯排、切排、冲孔、弯管四项功能，且状态切换简便、准确、快速的多功能母线组合加工机。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种多功能母线组合加工机，包括机箱、设置在机箱上的工作台面、设置在工作台面上不同位置的冲孔机、弯排机、切割机和换向阀，所述的冲孔机、弯排机、切割机分别通过高压油管与换向阀连通；所述的机箱内设置有液压泵，所述的液压泵通过高压油管与换向阀相连，连通液压泵的高压油管为冲孔机、弯排机、切割机提供高压油，使其能够正常的工作。

所述的换向阀嵌入到工作台面内，换向阀的下端面露于工作台面的下底面外，冲孔机、弯排机、切割机的高压油管分别伸入到机箱内部连接在换向阀的下底面上。

所述的换向阀包括阀体、阀、进油口、出油口、把手、把手旋转盒，所述的进油口与三个阀相连通，三个阀分别连通一个出油口，每个出油口通过高压油管分别连接到弯排机、冲孔机和切割机内；所述的阀上部设置把手旋转盒，把手旋转盒上设置把手，把手通过下压面与阀杆的上端部相接触，实现阀的开闭。

所述的弯排机以工作台面为下板，在下板上设置若干个用于固定第一立柱和第二立柱的安装孔，安装孔与连接在活塞杆头部的压模的轴线为中心对称分布。

所述的压模为平弯凸模、立弯顶模或弯管模。

所述的立弯顶模的上面和下面分别设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过固定于活塞头部的模架固定，所述的第一立柱和第二立柱上分别安装导向支撑，导向支撑上对应所述立弯顶模上开有导向槽，所述导向槽为周向间隔设置、厚度不同的凹槽。

所述的弯管模的压面上设置水平的管状凹槽，所述的第一支柱和第二支柱上安装有弯管模滚柱，所述弯管模滚柱的柱面上对应弯管模上的凹槽间隔设有厚度不同管状凹槽。

所述的工作台面上装有压力表，刻有角度标示，开有观察槽。

所述的机箱底座上设置有滚轮，便于移动和运输。

所述的机箱底座上设置有地脚螺栓，方便在现场固定。

所述的机箱内与冲孔机、切排机相对应的下面设置有废料收集盒。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将弯排机、冲孔机、切割机设置在同一工作台面上，能同时完成铜铝排的平弯、立弯、切排、冲孔及弯管五项功能，达到对铜铝排的大批量加工。把弯排机和弯管机结合在一起，实现一机多能。

2、弯排、冲孔、切排由一个换向阀控制，状态切换简便、准确、快速。同时在台面上装有压力表，可以在加工过程中随时观察压力。

3、本实用新型可以弯曲125×12.5以下铜、铝母线，平弯角度180°-40°，立弯角度范围可达180°-90°，平、立弯状态可迅速转换，能满足不同的需要，弯排效率高，以前通常要一周完成的工作，现在一小时内就可完成，而且弯排质量高，弯排后表面平滑、整洁、美观。

4、由于工作台面上刻有角度标示，可以在弯排过程中随时观察弯曲角度，保证加工质量，工作台面的中间部位开有观察槽，便于观察活塞的运动情况。

5、冲孔范围12.5×φ21.5，可以对铜铝排、钢板、角钢冲孔，冲孔速度快，定位点准确，打孔精确不偏移，冲孔质量好，没有毛刺，冲孔后废料由机箱内的收集盒集中处理。

6、切排范围12.5×12.5，切排后切口平整、光滑、不变形。

7、本实用新型装配的电动泵油量大，流速快，工作效率高，回油时不需人为操作，停机3秒后自动回油。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。