[实用新型]循环式多管吸热民用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型是一种循环水式、多管吸热供热锅炉，是一种采热效率高、供热量大、水循环动力大、节省燃料、合理利用热量的民用小锅炉。

背景技术

目前现有的民用锅炉，有炉盖、夹壁炉堂、炉箅、炉门、炉底、夹壁炉筒、出水管和回水管。由于炉筒是单筒，其受热面积小，采热效率低，在炉筒上没有回水管，使炉筒水室的水从出水管至炉筒末端受热而不能循环，失去了供热的作用。因锅炉的采热供热效率低，大部分热量进入炕洞，使火炕太热，不能睡、不能坐，烙糊衣物、炕革，更可惜的是热量通过炕洞从烟囱流失，浪费了燃料。

发明内容

针对现有锅炉的技术不足与缺陷，本实用新型提供一种锅炉，该锅炉采热效率高、水循环动力大、供热量大、节省燃料、避免热量流失、合理利用热量的锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

圆形的夹壁炉堂，其外壁上至炉盖，下至炉底，内壁上至炉盖，下至炉箅，上下均与炉堂外壁焊接，两壁之间的间隙4-5毫米，形成炉堂水室，炉堂的回水管焊接在炉堂水室的下部，是炉堂水室温度最低的位置，有利于炉堂的水循环。

本实用新型主要改进的技术方案在于炉筒，为适合锅炉的结构，夹壁炉筒的外壁是长方形筒，内壁是由多根方管并联组成的长方形。其组成方法是方管的两端分别伸入两片筛网架内并焊接。筛网架间隔着方管之间的间隙3-4毫米，方管无边框筛网架的一端，焊接一段7-9厘米长的长方筒，长方筒的直径与方管组成的长方形相同。长方筒的另一端伸入炉堂，与炉堂内壁焊接。方管的另一端由筛网架的边框与炉筒外壁接触并焊接。炉筒外壁的另一端与炉堂外壁焊接，使炉筒水室与炉堂水室连通。

所述的炉筒水室，是方管之间的间隙和方管与炉筒外壁的间隙形成的炉筒水室。炉筒的回水管设置在邻近炉筒末端的下面，是炉筒水室温度最低的位置，有利于炉筒水室的水循环，增加了水循环动力。

锅炉的出水管设置在炉筒上邻近长方筒与方管焊接处的方管上面，出水管的位置是炉堂水和炉筒水汇集一起温度最高的位置，有利于热水上浮产生水循环动力。

锅炉的水循环动力，是由水的温差促成水的比重不同产生的水循环动力。

由多根方管组成的炉筒内壁，使炉筒内壁的吸热面积增加3倍以上，烟火热量通过方管内径，热量得到充分吸收，提高了锅炉的采热效率，炉筒末端设置了回水管，为炉筒提供了水循环的条件，改进了原有锅炉的缺陷，增加了锅炉的水循环动力。

经实际使用证实，本实用新型的有益效果是，在燃料相同的情况下，供热量增加2倍以上，火炕太热的现象彻底消失。

附图说明：

下面结合附图，对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的整体结构图

图2是筛网架和工具：疏通铲图

在附图中，炉盖(1)、炉堂外壁(2)、炉堂内壁(3)、炉箅(4)、炉门(5)、炉底(6)、炉堂回水管(7)、炉筒内壁长方筒(8)、出水管(9)、炉筒外壁(10)、炉筒内壁多根方管(11)、炉筒回水管(12)、回水连接管(13)、四通(14)、有边框筛网架(15)、无边框筛网架(16)、工具：疏通铲(17)

具体实施方式

在附图中，炉盖(1)下面是圆形炉堂外壁(2)与炉底(6)连接，炉堂内壁(3)上至炉盖(1)，下至炉箅(4)上下均与炉堂外壁(2)焊接，两壁之间的间隙4-5毫米，形成炉堂水室。炉堂的回水管(7)焊接在炉堂水室的底部，属炉堂水室的低温位置。炉箅(4)在炉堂中部，上面是夹壁炉堂，下面的是落灰堂。

夹壁炉筒外壁(10)是长方筒，其内壁是由多根方管(11)和长方筒(8)组成。组成方法是：多根方管(11)的一端，伸入有边框筛网架(15)内并焊接，筛网架的边框与炉筒外壁(10)的内径接触并焊接，筛网架的边框间隔着方管(11)与炉筒外壁(10)的间隙3-4毫米，多根方管(11)的另一端伸入无边框筛网架(16)内并焊接，筛网架间隔着方管之间的间隙3-4毫米。方管无边框筛网架(16)的一端焊接长方筒(8)，长方筒(8)的另一端伸入炉堂与炉堂内壁(3)焊接，炉筒外壁(10)的一端与炉堂外壁(2)焊接，使炉筒水室与炉堂水室连通。所述的炉筒水室是方管之间的间隙和方管与炉筒外壁(10)之间的间隙，形成的炉筒水室。

炉筒的回水管(12)焊接在炉筒末端的下面，是炉筒水温最低的位置，为炉筒的水循环提供了必需的条件。炉堂回水管(7)通过连接管(13)、四通(14)与炉筒回水管连接。四通的另外两端，一端安装放水阀门，一端连接散热器的回水管。