[实用新型]连接式高尔夫球钉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分体式制作的、采用木材制作的高尔夫球钉。

背景技术：

球座是高尔夫球运动中用量比较大的消耗品。传统的球座整体车制，所消耗的原料直径为较大一侧的直径加毛坯余量，加工过程中消耗木材比较多，加工量比较大。减少木材消耗，在世界各国都是值得考虑的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能有效减少木材消耗，减少加工量、降低生产成本的高尔夫球钉。

本实用新型的目的是这样实现的：

连接式高尔夫球钉，其组成包括：钉尾，  所述的钉尾的上端通过连接口与钉座镶嵌连接并粘合固定。

所述的连接式高尔夫球钉，所述的连接口的配合表面为曲面或者平面和曲面结合形成的榫槽表面。

所述的连接式高尔夫球钉，所述的连接口为榫槽表面即为柱形或者台型或者锥形或者球冠形或者球带形或者椭球或者抛物曲面或者多边形或者十字花型。

所述的连接式高尔夫球钉，所述的连接口处镶有金属加强条。

所述的连接式高尔夫球钉，所述的配合表面的凸起一端位于钉尾一侧。

这个技术方案有以下有益效果：

1.高尔夫球是一种历史悠久的体育活动，千百年来一直采用一体化的球钉。本实用新型打破了高尔夫球钉一体化制作的传统观念，采用分体式结构。钉座部分采用钉座外径大小的原料做作，钉尾部分改用直径远小于钉座直径的钉尾直径原料制作，经实验证明，同样外形长度为70MM的球钉，本实用新型的产品消耗量仅为原来用料的1/3，对于83MM的球钉，本实用新型的用量仅为原有一体化结构产品的31.7％，95.55MM的球钉，木材用料仅为原来的29％，通过这种结构改进，极大的节约了木材用量，具有显著的技术上的进步。

2.通过本实用新型的改进，突破了数百年来传统观念的束缚，由于直接采用较小直径的原料作为钉尾原料，木材的加工量大大减少，利用率显著提高，加工工时，用电大幅度降低，极大地节约了生产成本。具有显著的技术进步。

3.本实用新型的钉尾的上端通过连接口与钉座镶嵌连接并粘合固定，保证了原有高尔夫球的外部结构形状，满足应用需要。  所述的连接口的配合表面为曲面或者平面和曲面结合形成的榫槽表面，两者连接牢固，抗冲击性能良好，能够保证使用强度。

4.本实用新型产品连接口的配合表面采用柱形或者台型或者锥形的连接表面，结构新颖，易于加工，结合面贴合性能好。

5.本实用新型产品连接口的配合表面也可以采用球冠形或者球带形或者椭球或者抛物曲面的连接表面，受力传递更为均匀，同心程度和定位角度更好，粘接面积大，结合稳定，使用寿命长。

6.本实用新型产品连接口的配合表面也可以采用多边形或者十字花型，便于手工加工，临时补制。

7.本实用新型产品的连接口处镶有金属加强条，可以强化连接强度，保证连接效果。

8.本实用新型产品的的配合表面的凸起一端位于钉尾一侧，减少了钉座一侧的用料长度，节约木材。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图(结合面为柱形配合)。

附图2是附图1的左视图。

附图3是钉座的结构示意图，与不同的钉尾配合时，其尾部的孔可以依据图4至图13的结合面形状制作，其他部分相同。

附图4是连接面为圆台形配合的产品结构示意图。

附图5是连接面为圆锥形配合的产品结构示意图。

附图6是连接面为球冠形配合的产品结构示意图。

附图7是连接面为球带形配合的产品结构示意图。

附图8是连接面为椭球形配合的产品结构示意图。

附图9是连接面为抛物面形配合的产品结构示意图。

附图10是连接面为六边柱形配合的产品结构示意图。

附图11附图10的剖面图。

附图12是连接面为十字花形配合的产品结构示意图。

附图13是附图12的剖面图。

具体实施方式：

实施例1：

连接式高尔夫球钉，其组成包括：本产品采用木质结构，包括钉尾1，所述的钉尾的上端通过连接口与钉座2镶嵌连接并用木材粘接胶粘合固定。钉座的长度一般16MM，钉座的直径为11MM，钉尾的杆的部分直径为4MM，尾椎的长度还是7.795，总长度根据国际标准而定，结合面部位凸起一端的长度可以略小于凹进端的长度即在径向两者采用小间隙的动配合或者过渡配合，所述的钉尾的上端具有定位轴肩。装配时，先涂胶后连接。