[实用新型]温控自动开关阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于一种管道阀门，具体的是供热系统的热水管道上使用的阀门，特别是能够受热水温度控制可以自动开关的阀门。

背景技术

在供暖系统中，很多是利用热水循环来提供热量的。在不少的热水循环供暖系统中，热水经过散热系统之后，其热水的温度仍然较高。这在专门设置加热装置加热热水来供暖的系统中还不会有什么损失；但在一些利用外购热水进行供暖的采暖系统中，如利用工业余热产生的热水来供暖时，因为是按供热水量计费，在没有充分利用完热水的热量时回流回去，将会造成损失；如果是利用设备冷却水，则不但会给热水用户造成损失，回水的温度过高也会不利于设备的冷却，给供热水单位也造成较大的经济损失。通过调节回水量和回水的速度，可以调节回水的温度。但是由于供热系统的复杂和气候环境的多变，回水的温度也是多变的，由人工来调节水的流量是很困难的，特别是不同用户的情况也是不一样的，统一进行调节几乎是不可能的。因此，需要提出一种可以由回水温度控制的能自动调节回水流量和流速的阀门是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种温控自动开关阀门。该阀门能够在流经的热水温度的控制下，自动调节阀门打开的程度，使水管中的热水流量得到调节。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：一种温控自动开关阀门，主要包括阀门外壳和开闭部件，其特征在于：所述阀门外壳主要由阀门底座、阀门中盖、阀门上盖组成，所述开闭部件主要由温度感应闸板、闸板运行管、柱形塞和平衡弹簧组成，所述温度感应闸板设有一个空腔，所述柱形塞穿在所述闸板运行管内，与管壁紧密接触又能滑动，并且两者的下端伸入所述温度感应闸板的空腔内，温度感应闸板的开口处与所述闸板运行管的外壁固定连接，所述柱形塞的轴向中心设有一个贯通的中心孔，一种对温度感应灵敏，遇热膨胀的介质从该中心孔注入所述温度感应闸板的空腔内，所述温度感应闸板设置在阀门底座内，在其处在该底座底部时将底座的管口密封住；所述阀门中盖盖在阀门底座上，所述闸板运行管从中盖中心穿过，所述上盖盖在中盖上，将闸板运行管和柱形塞的上端以及设置在阀门运行管上部的平衡弹簧密封住。在所述上盖的空腔内，闸板运行管的上方设有体积补偿膜，在该补偿膜的上方，所述上盖上设有一个透气孔。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

在所述中盖和上盖之间，体积补偿膜下面的空腔里注有机油；所述中盖与闸板运行管外壁的接触面设有油封；在所述柱形塞与闸板运行管之间设有一个密封圈。

所述柱形塞的上端从所述上盖的上端穿出，并在上端设有一个密封盖。

本实用新型由于采用了设有空腔，里面充有热敏介质的温度感应闸板，并设有闸板运行管、柱形塞的结构，当热敏介质在流经的热水温度不同时，会产生不同的膨胀力，热水温度上升，膨胀力增加，会推动温度感应闸板下降，减少热水流量；热水温度下降，膨胀力减小，平衡弹簧拉动温度感应闸板上升，增加热水流量，从而使热水的流量得到自动控制。体识补偿膜、机油、油封和密封圈的设置保证了温度感应板的升降更为灵活精确。本实用新型具有结构新颖巧妙，使用方便，成本低，控制灵活的优点，可以起到很明显的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：实施例：参见附图，一种温控自动开关阀门，主要包括阀门外壳和开闭部件，其特征在于：所述阀门外壳主要由阀门底座1、阀门中盖3阀门上盖5组成，所述开闭部件主要由温度感应的板2、闸板运行管13、柱形塞12和平衡弹簧10组成，所述温度感应闸板设有一个空腔14，所述柱形塞穿在所述闸板运行管内，与管壁紧密接触又能滑动，并且两者的下端伸入所述温度感应闸板的空腔内，温度感应闸板的开口处与所述闸板运行管的外壁固定连接，所述柱形塞的轴向中心设有一个贯通的中心孔11，一种对温度感应灵敏，遇热膨胀的介质从该中心孔注入所述温度感应闸板的空腔内，所述温度感应闸板设置在阀门底座内，在其处在该底座底部时将底座的管口15密封住；所述阀门中盖盖在阀门底座上，所述闸板运行管从中盖中心穿过，所述上盖盖在中盖上，将闸板运行管和柱形塞的上端以及设置在闸板运行管上部的平衡弹簧10封住；所述上盖的空腔内闸板运行管的上方设有体积补偿膜9，在该补偿膜的上方所述上盖上设有一个透气孔8；在所述中盖和上盖之间，体积补偿膜下面的空腔里注有机油；所述中盖与闸板运行管外壁接触面设有油封4；在所述柱形塞与闸板运行管之间设有一个密封圈16；所述柱形塞的上端从所述上盖的上端穿出，并在上端设有一个密封盖7。