[实用新型]单体液压支架拆解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆解机，尤其涉及一种用于井下采煤的单体液压支架拆解机。

背景技术

对于煤炭行业，安全问题是最为重要的生产要求之一。因为矿井下的工作环境比较复杂、条件也较为恶劣，所以存在着多种可能引起突发事故的安全隐患，其中比较常见的事故类型就是出现冒顶和塌方。一旦出现上述事故，往往会造成生产停滞、人员伤亡、设备毁损等恶性事件，因此，要采取必要的手段，来防止上述事故出现。

通常，煤矿井下工作面需要靠支护来保障井下的安全生产。对于某些地质条件较差的矿井，往往需要采用数量较多的支护装置，以保障作业安全。其中，在众多支护装置中，液压支架的支护效果较为牢固，因此被广泛使用。具体而言，使用液压支架较多的区域是综采工作面，因为综采工作面区域属于事故高发区域。

但是，液压支架的价格较高，所以矿井下使用的液压支架的数量往往较为有限，所以对液压支架的高效利用是十分重要的。也就是说，当某些区域不需要液压支架支护时，需要马上检修，以便可以再次安装在需要支护的区域，从而使得液压支架可以高效的流通使用。然而，通常采用的单体液压支架拆解方式主要是通过工人手工拆解，既消耗工人体力又浪费大量的时间，所以导致液压支架的流转安装耗时较多，而井下工人只有在支架安装完毕后才能进行安全生产工作，所以，这种费时的液压支架拆解方式使得生产效率较低。

此外，由于各部件连接较为紧密，所以在拆解过程中还需要频繁的对部件进行捶击，这样容易损坏部件。即使被拆解的部件没有达到被损坏的程度，因为拆解过程中的大力捶击，还存在着减少该被拆解的部件使用寿命的可能性，这也会增加以后生产中的安全隐患。

另外，随着我国对能源需求的不断加大，原煤产量的逐年递增，矿井的规模、数量均不断增加，随之带来单体液压支架的使用量不断增多，检修及维修量也不断的加大。因此，这种靠人工拆解液压单体支架的方式已经无法满足当前的生产需要。

所以，实有必要设计一种新的液压支架拆解机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够半自动拆解单体液压支架的拆解机。

为了实现上述目的，本实用新型的单体液压支架拆解机是这样设计的：

一种单体液压支架拆解机，其包括油缸和与该油缸水平相接的固定机架，所述油缸包括位于所述单体液压支架拆解机一端的油缸固定后壁、位于所述单体液压支架拆解机的中部的油缸滑动前壁。

作为优选实施方式，所述固定机架包括固定机架本体、设置在该固定机架本体上的滑道、卡板和单体液压支架支撑板。

作为优选实施方式，所述卡板包括滑动卡板和固定卡板。

作为优选实施方式，所述滑动卡板与所述油缸滑动前壁之间固定连接。

作为优选实施方式，所述滑动卡板与所述油缸滑动前壁之间可拆卸连接。

作为优选实施方式，所述固定卡板固定连接在所述固定机架本体远离所述油缸的一端。

作为优选实施方式，所述固定机架的长度可调。

作为优选实施方式，所述单体液压支架支撑板在所述固定机架本体上的位置可以根据该固定机架本体的长度相应调节。

本实用新型的功效在于：可以降低工人劳动强度，提高工作效率并且不容易损坏零部件，从而减少生产中的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明，其中：

图1是本实用新型的单体液压支架拆解机的剖视图。

具体实施方式

为了方便说明，以下的实施例中相同的元件使用相同的附图标记来表示。

如图1所示，本实用新型的单体液压支架拆解机1大致由用于提供拆解拉力的油缸10、与该油缸10水平相接的用于固定待拆解的单体液压支架的固定机架12和控制手柄组成，其中所述油缸10和所述固定机架12配合作用，从而实现将所述单体液压支架进行快捷拆解。

请求参阅图1，所述油缸10包括位于所述单体液压支架拆解机1一端的油缸固定后壁100、位于所述单体液压支架拆解机1的中部的油缸滑动前壁102以及设置在油缸内部的油缸支撑板104。其中，所述固定后壁100用于固定连接一固定体，例如用于固定一墙体等，而所述油缸滑动前壁102用于可拆卸地连接待拆解的单体液压支架的某一部分。