[实用新型]高温高压耐冲刷高压差调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在工艺管路上，特别是高温高压介质管路上的大压差疏水、排污调节阀。

背景技术

在热力发电厂，化工，制药等大型锅炉、各种高参数石化设备工艺管路系统中。所使用的疏水、排污装置要求能在大压差情况下承受汽蚀和冲刷，密封性要求很高，开启次数每天按5次算，起码要满足一个大修周期(四年)。而现有如《工业阀门专用手册》(机械工业出版社，1995年5月出版)，所示截止阀，阀门密封面是在阀体上直接堆焊，由于中孔很深，操作人员难以控制焊接面的夹渣、气孔，而且无法检验，加之阀门进出口两端压差达14Mpa以上，阀门内部产生的汽蚀现象对阀门产生严重冲刷，极易产生内漏，一般当介质温度大于200℃，工作压力大于10Mpa时，仅使用3个月便产生内漏，造成能源浪费，也给正常安全生产带来不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种高压差调节阀，克服上述现有技术中存在的缺陷，使疏水、排污装置具有明显的耐冲刷功能，在高温高压条件下反复开闭，仍然保持良好的密封性能，并大大提高使用寿命。

本实用新型的目的是采用如下方式实现的：一种高温高压耐冲刷高压差调节阀，它包括：阀体1、阀座3、阀瓣4、阀笼6、阀杆7、填料12、对开环13、压套14、弹簧15、压板16、导向板17、支架23、轴承24、阀杆螺母25、手轮30。其特征是所述的阀座3是活动的，可以拿在阀体1外边加工，阀座3加工后再放在阀体1内，所述的阀笼6置于阀座3之上，阀体1之内；所述的阀杆7置于阀笼6之中，下端连接阀瓣4，上端连接手轮30，所述的支架23内置阀杆螺母25和轴承24使过阀杆螺母25和支架30使阀杆7上下运动。在上述方案中，由于阀座3是活动的，可以拿出阀体1之外进行加工，避免了深孔焊接易产生的裂纹和夹渣，其硬度和精度得以严格控制，大大提高了阀座密封面的密封性能和抗冲蚀性能；阀笼6在介质进入阀腔内后，将介质压力降低，将介质流速降低，大大减轻了介质对阀瓣4和阀座3的冲蚀，从而极大地提高了阀门密封面的使用寿命；由于阀杆7和其下端的阀瓣4在阀门启闭时由阀笼做导向作用，因此其回座率由国标规定的百分之八十提高到百分之百。阀杆7在启闭时，在导向板17和阀杆螺母25的作用下，只做上下升降而不做旋转运动，从而减轻了对填料12的磨损，具有了很好的防外漏性能，从而提高了阀门的使用寿命。

由于采取了上述方案，特别是采用了阀笼6的降压作用，不仅使阀杆7具有了导向作用，产生了百分之百的回座率，而且起到自动降压作用，使得该调节阀在高温高压状态下不仅开闭自如而且整体密封性能始终保持在良好的状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图中；1-阀体；2-缠绕垫片；3-阀座；4-阀瓣；5-弹性圆柱销；6-阀笼；7-阀杆；8-填料垫；9、10-圆柱销；11-紧定螺柱；12-填料；13-对开圆环；14-压套；15-蝶簧；16-压板；17、18-导向板；19-六角螺栓；20-垫片；21六角厚螺母；22-活节螺栓；23-支架；24-轴承；25-阀杆螺母；26-轴承压盖；27-紧定螺钉；28-键；29-弹性挡圈；30-手轮；34-衬环。

具体实施方式

由图1：本实用新型它包括阀体1，阀座3，阀笼6，阀杆7，导向板17，支架23，阀杆螺母25，轴承24，手轮30，其特征是所述的阀座3是活动的，可在阀体外加工，阀座3加工后再放在阀体1内，所述的阀笼6置于阀座3之上，阀体1之内，所述的阀杆7置于阀笼6之中，下端连接阀瓣4，上端连接手轮30，所述的支架23内置阀杆螺母25和轴承24并通过阀杆螺母25和支架30使阀杆7上下运动。当阀门开启时，旋转手轮30，轴承24转动，而阀杆7在导向板17的作用下，以无旋转形式向上运动，从而带动阀瓣4离开阀座3，介质从一端流向另一端，在介质流动过程中，阀笼起减压作用，减缓了介质对阀座和阀瓣的冲刷，且阀瓣由于在外加工，质量受到了很好的控制，所以阀门在长期运行状态下仍能保持良好的密封性能。反向旋转手轮，阀杆7带动阀瓣4压向阀座3，由于阀门在开启时就没有受到冲刷，加之阀笼6对阀瓣4的导向作用，使阀瓣百分之百地回到原位，因此阀门关闭后，阀门仍处于良好的密封状态。

本实用新型阀座密封面在阀体外堆焊钴基合金后放置在阀体内，阀笼置于阀体中腔，阀杆由支架、阀杆螺母、导向板、轴承配合、实行了垂直无旋转运动，具有良好的耐高温高压冲蚀、耐磨性能，因此本实用新型高温高压耐冲刷高压差调节阀密封性良好，使用寿命长。