[实用新型]铣板机主轴的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣板机改进结构，特别是指一种木工铣板机的主轴改进结构者。

背景技术

现阶段人们对于住居品质的要求日益精细，因此对家具的形体以及木材质地要求也越来越高，除原木材料外，拼镶细木(俗称：接木，又称集成拼板)亦为另种高质感材质，前述拼镶细木是先将板条状的木料胶合成片，在胶合过程中胶水会溢出板材表面，导致板材表面堆积胶层，且板材在胶合时亦无法令整片表面达成极佳平整性，因而前述种拼镶细木表面的平整度及光滑感，乃取决在加工的方法，在传统加工方法中，常以砂磨方式进行磨光，然而，因砂布的消耗极为快速致加工成本大增，为使得加工耗材降低损耗，之后有各种不同的加工机械出现，包括：滚筒式刨光机及铣板机等。

前述滚筒式刨光机在使用时，因为木块在刨光时板材的正交切力会导致整片材质向上翘起，使得刨光后二侧边会形成“起边”现象，影响成品的品质甚钜。

又，如常用加工机械的木工直立式旋转铣床，构造请参阅图1至图4所示，其中，前述铣床具有一机台7，机台7二端各设有顶掣杆8，机台7内的传动用马达91通过皮带92带动前述顶掣杆8，二顶掣杆8间设有主机座6，主机座6与机台7间设有输送台9，二侧座61间横设数铣刀装置62，在铣刀装置62前端设有由多数个通过固定杆635及固定片634连结成排的前压掣板装置63，铣刀装置62则同样设有成排的后压掣板装置64屑道65在铣刀装置62压掣板装置64间，当拼镶细木工件送入输送台9后，用压杆631掣板装置63工件，再用铣刀对工件进行铣削平面的工作。

其中，前述铣刀装置62定位杆621固定在主机座6上方，而前述前压掣板装置63是由数支曲形的压掣板632设置在固定杆635上，并由固定片634将压掣板632后端的凸片6322以螺杆636螺设固定，且穿设有弹簧637及压块638的定位螺栓639，可以使前压掣板装置63前端的压掣端6321形成弹性压掣作用状态，并以前述定位螺栓639的调整，使得前压掣板装置63可以依照拼镶细木板材厚度配合调整，后压掣板装置64大致与前压掣板装置63相当，亦设有压掣杆642，又，前、后压掣板装置63、64下方亦配合设有压杆631、641压掣板材以便利加工。

然而，当加工拼镶细木时，前述装置却仍有下列缺失有待改进：

当更换不同厚度的拼镶细木板材时，前述铣刀装置无法依需求而快速、准确微量调整铣切的工作高度，尤其是多数个铣刀成排装置时，要使每一铣刀装置能同时、逐一达成等高度调整相当困难。

前述前、后压掣板装置经由多数个独立的个体结构串设在固定杆而组成，当更换加工不同厚度的板材时，亦需调整定位螺栓来配合板厚，而一部加工机的整排前、后压掣板装置多达数十片需调整，费时、费工、要完全调整到相同高度异常繁琐，因此需另外设置测试表，然而仍无法避免因人为疏忽而影响平整度的正确性。所有构造繁复，设备产制成本高昂，调整困难且精准度差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铣板机主轴的改进结构，设计使主轴不直接进行作动铣刀座，达成减少主轴磨耗及晃动，增加铣板机寿命的功效。

本实用新型的次要目的是提供一种铣板机主轴的改进结构，运用皮带座盘具有多数个导槽，将分散单一皮带所承载的负荷及摩擦力，而达成防止皮带毁损，进而节省更换时间及成本的功效。

本实用新型的另一目的是提供一种铣板机主轴的改进结构，设计压料盘与多数个弹性体相连接，以达成适应各种不同工件平整度的功效。

本实用新型的又一目的是提供一种铣板机主轴的改进结构，运用压料盘固定在主轴上，以达成可以确切压制工件的功效。

为达到上述的目的，本实用新型提供一种铣板机主轴的改进结构，包括有：一轴体、一皮带盘座、至少一传动体、一铣刀座以及一压料盘座组。前述轴体沿着一轴向方向延伸的柱状结构，前述轴体的一端与一铣板机机台相连接。前述皮带盘座套设在前述轴体上，且以至少一轴承与前述轴体相连接，前述皮带盘座外缘更开设有至少一导槽，前述皮带盘座的底面侧与前述轴体形成有一容置空间。前述传动体连接前述导槽以及一动力源，运用前述动力源的作用经由前述传动体后，使得前述皮带盘座以前述轴体为轴心进行一旋转位移运动。前述铣刀座设置在前述轴体的另一端，且与前述皮带盘座相连接，前述铣刀座外缘布设有多数个铣刀片。前述压料盘座组位在前述容置空间中，且具有：与前述轴体的另一端相连接的一连接盘以及一压料盘，前述压料盘以多数个弹性体与前述连接盘相连接，前述压料盘的底面侧与前述铣刀座的底面侧相距有一距离，且前述压料盘邻靠前述铣刀座设有一导角部。