[实用新型]锯形螺纹连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接机构，特别涉及一种带有锯形螺纹，所述螺纹的受力比较大，螺纹的牙高比普通螺纹的牙矮的锯形螺纹连接机构。

背景技术

锯形螺纹主要用于受力比较大，而且是单向受力，螺纹效率与梯形扣一样，属于高效率螺纹。

石油油管和套管上都带有螺纹，大部分是圆螺纹，该螺纹就是单向受力的，有时受力很大，从受力来分析，它既承受很大的轴向力又有较大的轴向拉力。当管子超过形变的极限时，径向力促使管子变形的机会多了，相应滑脱的事故就多了。采用墩煅和热处理工艺来增加管头的壁厚来解决上述问题，但墩煅和热处理的复杂工艺又会出现新的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种螺纹的牙矮、受力面的角度小于90度的带有锯形螺纹连接机构，如石油油管、套管和钻杆。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锯形螺纹连接机构，包括外螺纹管件和内螺纹管件，所述的外螺纹管件和内螺纹管件上具有相对应的锯形螺纹，外螺纹管件和内螺纹管件通过锯形螺纹连接。

所述的锯形螺纹的受力面与垂直方向的角度即承载角度小于3度，非受力面与垂直方向的角度α为15～45度之间。

所述的内螺纹管件的中间设置间隔台阶，间隔台阶的端面为平面、斜面或V形槽，所述的外螺纹管件的端部为球形圆柱，内螺纹管件的间隔台阶与外螺纹管件球形圆柱过盈定心密封配合。

为了方便外螺纹管件的引入，所述的内螺纹管件的端部管口内侧设置倾斜面。

所述的外螺纹管件的螺纹与管体相接处设置台阶。实现了外螺纹管件与内螺纹管件的两次密封。

所述的外螺纹管件或内螺纹管件中的一个或多个齿比其他齿大

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型锯形螺纹的牙高比普通的圆螺纹矮很多，牙矮了，相应的强度就增加了，牙矮相对来讲管子的壁就增厚了。

2、本实用新型受力面的角度小于90度，增加了相互作用的力，耐力增加了，强度相对增大了，螺纹连接效果比原来更好，节约了资源。

3、采用锯形螺纹连接，在内螺纹管件中间增设间隔台阶，在确定了扭力之后就不会出现因机力过大扭坏管件的现象。

4、外螺纹管件与内螺纹管件有一段圆柱的过渡配合做密封和定心，故拧紧之后几乎变成一体，这样不仅能在正常井上使用，即使在水平井上使用也有非常好的效果。

5、不仅内螺纹管件中间设置间隔台阶，在外螺纹管件上也设置台阶，由于采用两个台阶，使以前的单台阶造成的内螺纹管件的疲劳问题就大大的减少了，同时采用该锯形螺纹的锥度小了，螺纹齿的高度比原来的螺纹齿的高度矮了一半，可在直接墩粗的管件上车削螺纹，节约了摩擦焊的工序，减少焊接出现的问题，解决了抗压缩、抗弯曲、抗过扭力强了，减少了疲劳，增加了密封。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型锯形螺纹结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例结构示意图。

图4为本实用新型局部密封结构示意图。

图5为本实用新型另一局部密封结构示意图。

图6为本实用新型又一局部密封结构示意图。

图7为本实用新型再一局部密封结构示意图。

附图标识

1-外螺纹管件   2-内螺纹管件  3-锯形螺纹

4-间隔台阶     5-台阶        6-倾斜面

7-V形槽        8-斜面        9-管体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，但不作为对本实用新型新型的限定。

如图1所示，所述的内螺纹管件2为两端都带有螺纹的接箍，图中所示的接箍一端与1外螺纹管件通过3锯形螺纹连接，接箍的中间设置间隔台阶4，外螺纹管件1的螺纹端部为球形圆柱，抵在间隔台阶4上，接箍中间的间隔台阶面与锯形螺纹3之间有一定距离L，在L这一段距离上外螺纹管件1与接箍形成过盈配合。

外螺纹管件1与接箍连接，强度达到超过管体，锯形23/8″10牙；27/8″8牙；31/2″～51/2″6牙；6寸以上为5牙。钻杆φ60.3～φ73为6牙，φ88.9～φ114为5牙，φ127～φ139.7为4牙连接效率高。

油管和套管的密封采用平面圆柱、曲面圆柱端面为平面、球面与平、斜面、V型槽密封，整扣环型过盈等不同形式的复合密封。这种螺纹钻杆两台阶的密封，管内壁为平齐连接的设计。