[实用新型]利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化调质装置，具体来说是一种将利用烟气余热间接蒸发液体产生蒸汽与净化调质结合在一起的装置，达到烟气调质与余热利用的环保与节能综合效果。

背景技术

随着环保排放标准的日趋严格，对燃煤锅炉燃烧后烟气的烟尘及SO₂排放限值提出了越来越严格的要求。为了减少燃煤SO₂的排放，越来越多的燃煤锅炉采用了换烧低硫煤，或采用循环流化床锅炉燃烧技术实施炉内燃烧中脱除SO₂/SO₃的措施。但随着燃用低硫煤，或循环流化床锅炉燃烧技术的采用，含尘烟气中的SO₂/SO₃被大幅度降低，也不可避免地又出现其烟尘呈现出高比电阻，使得电收尘器难以处理，原有的电收尘器出口烟尘排放浓度明显增高，甚至出现排放超标的情况。为了提高电收尘装置对高比电阻烟尘的捕集效率，对烟气进行调质处理，使烟尘比电阻降到电收尘器容易处理的范围，是处理高比电阻烟尘的措施之一。而对烟气实施降温或增湿又是调质处理的常用方法：一种是向烟气中喷入一定量的水蒸汽与烟气混合，以增加烟气的湿度，但这种方法需要消耗大量能量以产生水蒸汽，增加了运行成本；另一种方法是对烟气进行降温处理，利用冷却介质吸收并带走烟气的热量，但会消耗大量的冷却介质，并需要建设循环水系统，因此运行成本及投资也比较高；第三种方法是直接将液体以雾状方式喷入冷却塔或足够长的烟道，液滴和烟气直接接触，利用烟气的热量使液体蒸发，从而起到对烟气既降温又增湿的调质作用，但这种方法动力消耗大、自控要求很高，装置复杂，同时由于雾化喷嘴的磨损以及液滴的蒸发不充分，使烟气带水运行，给后续的电收尘器或袋式收尘器、引风机等设备造成很大的安全隐患，运行费用高，实施难度大。

实用新型内容

针对现在的燃煤锅炉由于烟尘高比电阻引起的电收尘器烟尘排放浓度增高的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置，达到同时降低烟气温度和增加烟气湿度的调质效果，且可用于将烟气温度利用至80℃左右较低温度的工况环境。

本实用新型采用如下技术方案：一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置，其特征在于：包括间接蒸发器，间接蒸发器上用于流过热源的通道的入口和出口分别连接有进烟管及出烟管，所述的间接蒸发器的蒸汽出口接真空泵的入口，所述真空泵的出口与汽液分离器的入口相联，而汽液分离器的汽体出口又与所述连接在间接蒸发器出口或入口上的出烟管或进烟管联通。

还可以包括一个电收尘器，电收尘器的入口与所述的间接蒸发器上连接的出烟管相联通。

还可以包括一个袋式收尘器，袋式收尘器的入口与所述的间接蒸发器上连接的出烟管相联通。

所述的间接蒸发器，其用于流过热源的通道与蒸发容器相互密封隔离，其中的热传导元件组贯通于热源段和蒸发容器且与两者构成密封连接关系。

本实用新型的这种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置，通过间接蒸发器利用水蒸发的汽化潜热，通过贯通于蒸发容器和热源段的热传导元件组吸收流过间接蒸发器热源段烟气的热量，并且由于水在间接蒸发器的蒸发容器内是在真空泵造成的深度负压环境下汽化，汽化温度低，可以使烟气温度利用至较低的温度，达到良好的降温调质效果；同时由于低温汽化产生的饱和水蒸汽被真空泵抽出，并经汽液分离后的饱和水蒸汽喷入或被烟气自身的负压抽吸作用吸入收尘器前的烟气中，又产生了蒸汽增湿的调质效果，不但实现了降温调质和蒸汽增湿调质的综合效果，而且由于采用真空泵使间接蒸发器蒸发容器内的水在低温下汽化，最大限度地将烟气余热进行了有效利用并产生了更多的蒸汽，从而使烟气温度降至较低，强化了调质效果，且既无需消耗产生蒸汽所需的额外的热能，也不需要建设冷却烟气的冷却介质用的循环水系统，以及冷却塔系统，使装置简单，安全可靠，运行成本较低。可以用于将烟气温度利用至100℃以下，如果烟气酸露点温度允许，则可使其温度降至70～80℃。经降温又增湿综合调质处理后，烟尘比电阻可降低2～3个数量级，且含尘烟气的物理性质更加适合于电收尘器和袋式收尘器的收尘处理，从而提高收尘效率，减少向大气的烟尘排放，实现达标排放，既节能又环保。

附图说明

图1为本实用新型的利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置的基本实施方式示意图。

图2为本实用新型的利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置的另一种实施方式示意图。