[实用新型]铣边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制钢板边部铣削加工技术领域，特别涉及用于焊接钢管生产领域的铣边机。

背景技术

在石油天然气输送钢管、结构用钢管、打桩管等制造业中，原料钢板在成型、焊接前需要进行焊接坡口的铣削加工。特别是在螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管生产过程中，需先将板材边缘铣削加工出焊接坡口，再将板材经过压力成型达到所需的管筒形状，然后完成管筒接缝处的焊接，从而生产出满足要求的钢管。原料钢板边缘的预先铣削加工状况，是直接影响钢管成型、焊接质量的重要因素。

以往的铣边机具有不合理结构之处。如图8所示，为以往铣边机的结构。包括：801、手动丝杆进刀系统；802、底座；803、滑动座；804、锁紧机构；805、液压缸；806、上压辊；807、下压辊；808、刀盘；809、齿轮箱；810、主电机；811、刀盘角度调整机构；812、电动丝杆进刀系统；813、排削装置。

以往铣边机的铣刀盘是由电机经过齿轮传动箱带动的，由于铣边机工作环境恶劣、排削困难，在吃刀量大，尤其是当刀盘遇到非正常工作情况时，直接将冲击力传递给电机，严重影响到电机的使用寿命。另一问题是由于排削不畅，造成主轴处铁削堆积发热，导致轴承润滑冷却不足、寿命大大缩短。再者，以往的铣边机是通过丝杆、螺母实现滑动座在底座上移动，工作中由于丝杆、螺母自锁性能不稳定，在振动大的情况下造成滑动座窜动、退刀，严重影响铣削坡口的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种铣边机，可在工作过程中自动进刀并锁定刀盘位置、抑制退刀现象发生，消除在恶劣工作环境下切削力直接冲击电机，在不改变切削宽度条件下自由调整板材铣削坡口的角度，通过强力润滑冷却齿轮、轴承保证工作稳定可靠，降低温升和噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铣边机包括动力传动系统、走刀系统、刀盘角度调整系统、压辊锁紧系统、润滑系统。

所述传动系统，包括电机、齿形皮带、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中动力的传递。

在该系统的一种部件连接方式是：电机经过齿形皮带与动力头主轴箱的主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮相连，从动齿轮及主轴与刀盘相连。在动力头主轴箱内设有稀油润滑系统和油流指示器，用于实现主轴箱内齿轮、轴承的润滑及冷却。

所述走刀系统，包括进给电机、减速机、丝杆升降机、滑动座、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中板材宽度的平稳调整，抑制退刀现象。

该系统中的一种部件连接方式是：电机减速机通过直角齿轮与丝杆升降机相连，丝杆升降机与滑动座相连，滑动座带动主轴箱移动。

所述刀盘角度调整系统，包括丝杆丝母调整机构、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中不影响板材铣削宽度的角度调整；

所述压辊锁紧系统，包括上、下压辊及调整装置，用于实现铣边过程中板材铣削角度调整后板边的压紧。上、下压辊边缘可以在铣削过程中紧贴铣削板材边缘，用于防止板材边缘的波动。

本实用新型铣边机，走刀系统可实现滑动座带动主轴箱及铣刀盘的单独移动调整，适用不同宽度板材的边部加工，并可抑制退刀。其刀盘角度调整系统可自由调整板材铣削坡口的角度，且在调整角度时不影响铣削板材的宽度尺寸。压辊锁紧系统中的上、下压辊紧贴板边，防止铣削过程中板材波动造成坡口不合格，保证了铣边质量的稳定性。传动系统传递功率大，抗冲击性强，既有很高的刚度又有很高的柔性，消除了切削冲击力造成的电机损坏，提高了整机的使用寿命。动力头主轴箱内设有稀油润滑系统，强制冷却齿轮、轴承以保证工作稳定，降低温升和噪音。在床身底座下设有排屑机，自动将铣削排到废料箱中。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所述的铣边机的侧视图；

图2为图1所示铣边机的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例所述的动力传动系统的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例所述的走刀系统的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例所述的铣边机的工作原理图；

图6为根据本实用新型实施例所述的动力传动系统的工作原理图；

图7为根据本实用新型实施例所述的走刀系统的工作原理图；

图8为现有的铣边机的结构示意图。

具体实施方式