[实用新型]全自动螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动螺丝刀。

背景技术

传统的电动螺丝刀主要包括手柄和置于手柄内的马达，马达前端连接传动转换装置，螺丝刀头与传动转换装置上的螺丝头接口连接。这种电动螺丝刀在开关接通后，由马达经传动转换装置带动螺丝刀头转动，当螺丝被拧紧后，需要人为操作关闭开关，否则，螺丝刀头将不停的旋转下去。这种电动螺丝刀的缺陷在于难以控制螺丝的松紧程度，在螺丝被拧紧后会反复冲击螺丝头，容易损坏螺丝铆；而且，在螺丝被拧紧制动后，对螺丝刀的马达形成一个较大的反向冲击力，影响螺丝刀的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有电动螺丝刀的缺陷，提供一种结构合理、操作方便，可以在螺丝被拧紧后自动切断马达电源，使其停止转动的全自动螺丝刀。

本实用新型的技术方案如下：全自动螺丝刀包括设置在螺丝刀主体内部的马达，马达与传动转换装置的输出行星架连接，输出行星架上设有行星齿轮组，行星齿轮组外设有内齿组件，内齿组件前端与压簧座连接，压簧座通过压簧顶紧定位，输出行星架通过输出轴套连接螺丝刀接口，其中，在螺丝刀转动开关的按钮边设置一个磁铁，在按钮一侧设有传动轴，传动轴的末端设有一个可与开关手柄相吸合的磁铁，传动轴经固定轴转折90°，其另一端与一个固定在螺丝刀主体内部的弹簧连接，弹簧连接牵引轴的一端，牵引轴的另一端通过横臂与传动转换装置的压簧座连接。

本实用新型在螺丝拧紧到位后，会由于压簧座的转动而带动自动断电机构的传动轴，使之压紧转动开关的转动按钮，自动切断电源，使螺丝刀头停止转动。本实用新型可以避免螺丝刀头输出扭力速度过大对螺丝及马达造成的损害，结构合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型自动断电机构的结构示意图。

图2为本实用新型传动转换装置的结构分解示意图。

图中，1.弹簧  2.转动开关  3.磁铁  4.开关按钮  5.磁铁  6.牵引轴  7.横臂  8.螺丝刀接口  9.固定轴  10.传动轴  11.马达  12.传动转换装置  13.开关手柄  14.固定孔  15.连接点  16.行星齿轮组  17.输出行星架  18.内齿组件  19.压簧座  20.压簧

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

全自动螺丝刀具有传统半自动螺丝刀的所有结构特征，其中包括设置在螺丝刀主体内部的马达11，马达11与传动转换装置12的输出行星架17连接，如图2所示，输出行星架17上设有行星齿轮组16，行星齿轮组16外设有内齿组件18，内齿组件18前端与压簧座19连接，压簧座19通过压簧20顶紧定位，输出行星架17通过输出轴套连接螺丝刀接口。当螺丝刀正常运转时，输出行星架17带动螺丝刀头转动，此时行星齿轮组16在内齿组件18内旋转，内齿组件18和压簧座19由于受到压簧20的压力顶紧，保持静止；当螺丝拧紧到位后，螺丝刀头突然制动，此时，输出行星架17依然转动，但由于外部输出突然制动，输出行星架17会将较大的力通过行星齿轮组16施加在内齿组件18上，从而导致内齿组件18和压簧座19克服了压簧20的顶紧摩擦力，产生转动。

本实用新型在结构上的创新之处在于，在螺丝刀转动开关2的按钮4边设置一个磁铁3，在按钮4一侧设有传动轴10，传动轴10的末端设有一个可与开关手柄13相吸合的磁铁5，传动轴10经固定轴9转折90°，其另一端与一个固定在螺丝刀主体内部的弹簧1连接，弹簧1连接牵引轴6的一端，牵引轴6的另一端通过横臂7与传动转换装置12的压簧座19连接。

由于在螺丝拧紧到位后，压簧座19会突然产生转动，从而带动牵引轴6拉伸弹簧1，因而，传动轴10沿固定轴9转动，被磁铁3吸引，向下压开关按钮4，使电源关断，马达11停止转动。当需要重新启动马达时，按下开关手柄13，传动轴10末端的磁铁与开关手柄相吸合，从而使传动轴脱离开关按钮4，电源接通，马达11随即启动。

本实用新型结构合理，成本低，操作简单，维修方便，长期使用不易损坏。