[实用新型]筒式球磨机衬板

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及电力行业制粉及冶金机械设备技术领域，特别是涉及一种筒式球磨机衬板。

技术背景：

众所周知，在冶金机械设备中，球磨机是应用最广泛的机械设备，球磨机的种类很多，其中筒式低速球磨机的工作原理是在可以旋转的滚筒内壁上安装抗磨衬板，形成筒状衬板层，在筒状衬板层内放入工艺钢球，当大体积的物料进入筒状衬板层后，通过滚筒的旋转使物料和钢球之间产生的摩擦力，从而使物料被磨细，衬板作为直接承受冲击力及耐磨能力的主要部件其材料和结构就决定了球磨机的使用寿命。目前筒式低速球磨机使用的耐磨衬板结构主要是采用螺栓固定带燕尾槽的高锰钢衬板或采用由耐磨衬板焊接不耐磨的铆板组成的自固定式衬板结构，存在着以下缺点，螺栓固定高锰钢衬板的结构由于高锰钢衬板在滚筒内部周圈全部安装时，高锰钢衬板加工硬化造成的延展应力得不到延展空间的完全弥补，会沿筒体方向将固定螺栓切断或向筒体内部反拱，造成衬板失效，同时由于筒体运行工况恶劣，筒体中的钢球及物料周期性的对筒体冲击振动，造成固定螺栓螺帽脱落，使筒体内的物料及液态浆体混合物顺螺栓孔处外泄，污染工作环境。而自固定式衬板结构由于是焊接结构，在固定安装时存在着焊接间隙和安装间隙，这样在筒体运转过程中，焊接件容易在刚球和物料的冲击和振动下变形开裂，出现衬板塌落。另外传统的衬板由于结构的关系其安装和更换无明确期限界定，使球磨机处于频繁的维修，使得球磨机的使用率降低。如何克服上述球磨机衬板出现的缺点，是本领域中当前急需解决的任务。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种抗磨性好、抗振动、固定螺栓螺帽坚固耐用、使用寿命长并且能周期性快速互换的筒式球磨机衬板。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下结构的技术方案：一种筒式球磨机衬板，由衬板本体、连接体、紧固板及紧固螺栓组成，其特点是，多块塑性金属抗磨材料制成的衬板本体拱形排列环绕安装在筒体内壁上形成衬板环，衬板本体的径向两侧表面上设置有凹槽，在衬板圆环上，每隔90度处安装一个钢性金属抗磨材料制成的连接体，连接体径向两侧面为斜面，连接体底端面设置有凸台，凸台下肩部为圆弧状，钢性金属抗磨材料制成的L型紧固板配合插入连接体和衬板本体的结合缝隙中，L型紧固板的凸起端与连接体的凸台处相对应，连接体中心设置两个椭圆形螺栓通孔，螺栓通孔内安装紧固螺栓，配合螺母安装在筒体上，构成衬板环，多个衬板环轴向排列安装在筒体内壁上，构成筒式球磨机衬板。

上述所述衬板本体径向两侧表面上的凹槽，其两个槽边分别距衬板本体轴向两边各为15-25毫米，凸槽深为2-5毫米。

上述所述的连接体底端面的凸台，其凸台轴向的两边距连接体的两个边各缩近10-15毫米，凸台台肩深为10-15毫米，

上述所述的L型紧固板，其L型的宽度为20-30毫米，板厚为10-15毫米。

上述所述的紧固螺栓采用有止退螺纹螺母的高强度螺栓。

本实用新型的结构原理是这样的，衬板本体采用塑性金属抗磨材料制造，可采用镍硬铸铁系列合金或其他延展系数低的铬钼系列抗磨材料，避免由于衬板安装后的延展性造成对螺栓的剪切破坏，而衬板本体两侧表面上设置的凹槽，是为了安装和打磨角度的准确性，同时也降低了表面磨削工作量，而连接体和紧固板则采用钢性金属抗磨材料制造，可选择贝氏体钢或其他延展系数高的合金抗磨材料，保证使用寿命高于衬板本体的使用寿命，达到定期对衬板本体的整体更换，避免筒体衬板的单个更换维修，连接体及紧固板的高度和宽度和衬板高度及宽度相同，衬板本体、连接体及紧固板采用拱形力学原理在施加预应力的条件下紧固安装，连接体及紧固板采用互相咬合及楔入的机械方式将衬板本体复合安装为整体，使的安装过程无需焊接工艺并且保证在震动运行中不会分离，而紧固螺栓的止退螺纹螺母保证螺母不会在震动中退让和脱落，由于安装过程中各部件都施加了预应力，在工作中各部件仍然接受预应力的循环累加，因此可以保证各个部件在工作过程中处于预应力工作状态一体化运行。

由于采用了上述由衬板本体、连接体、紧固板及止退螺母等部件采用拱形原理组合安装而成的筒式球磨机衬板结构，使得本实用新型整体耐磨性好、抗振动、螺栓坚固耐用、螺母不退让不脱落，在解决螺栓不被切断的同时也解决了由于螺母脱落造成漏粉漏浆污染工作环境的问题，并且衬板本体能周期性快速互换，使球磨机安装运行后没有维修衬板的问题，实现了结构合理、安装简单、工作可靠，制造和运行成本低，经济效益高，便于大力推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型安装后的结构原理剖面示意图

图2为图1的局部放大图