[实用新型]木糖醇香口胶生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工生产线，特别是涉及一种木糖醇香口胶糖果生产线.

背景技术

随着人们生活水平的提高，广大消费者对糖果类休闲食品需求量越来越大，而且由于保健意识的增强，人们对无糖类糖果的需求更加迫切，传统的以白砂糖为主要原料的胶基类糖果销售逐渐疲软，而以木糖醇为主要原料的无糖香口胶糖果在市场上的销售量不断上升，国内食品加工企业迫切需要生产木糖醇口胶的配套设备，而使用木糖醇作为主要原料后，糖果制造工艺发生了重大的变化，对设备的要求也有了新的提高，国内原有的胶基类糖果生产设备不能适应木糖醇口胶的生产要求，因此，研制木糖醇口胶生产线非常必要.

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于木糖醇香口胶糖果加工的生产线，它能保证木糖醇香口胶的生产工艺要求，而且连续生产.

为解决上述问题，本实用新型提供一种木糖醇香口胶生产系统，它由挤出机(1)、撒粉机(4，13)、制皮机(6)、吸粉机(8，10)、成型机(11)、电气箱(3)及输送带(2，5，7，9)所组成，其特征在于：所述挤出机(1)的出料口处的输送带(2)通过输送带(5)连接制皮机(6)；所述撒粉机(4)设置在输送带(2)前端上方，所述撒粉机(13)设置在输送带(2)的下面，输送带(5)倾斜部分的上方，所述吸粉机(8)设置于输送带(7)与输送带(9)的接头处，所述的吸粉机(10)设置于输送带(9)的上方，所述成型机(11)前端设置下料板(12)。

所述挤出机(1)的挤出机构采用两只不等距螺杆(14)，机头部分设置有空腔(15)输送循环水保温加热；

所述撒粉机(4，13)由粉斗(23)，旋转毛刷(16)，网罩筛组成，粉罩(24)可根据需要更换；所述制皮机(6)由六组轧辊组成，每组轧辊的上，下两辊筒之间的距离可调节，每只辊筒都是空心的，里面通冷却水进行循环冷却；

所述吸粉机(8，10)由毛刷(16)，吸粉罩(17)，管接头(18)，吸风管(19)及电机(20)组成；所述成型机(11)由两组成型轧辊(21，22)组成，轧辊(21，22)的转速采用变频器调速，上下两辊筒之间的压力可调节，并由一个超压限位装置所控制，全线采用PLC控制技术实行全自动控制；

本实用新型的木糖醇香口胶生产系统与其它糖果加工设备相比有如下优点：

1.成套设备的组合设置保证了木糖醇为主要原料的新品种香口胶的加工工艺要求，从而保证了产品质量。

2.实现机电一体化，全线连续生产，全自动控制，生产效率高且结构合理，操作简单，维修方便，劳动强度低。

3.无振动和机械撞击，噪音低，生产环境良好。

4.操作者不接触食品，符合食品卫生标准。

5.性能达到同外国同类型产品，但成本低，价格仅是外国同类产品的十分之一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示挤出机(1)的螺杆传动部分的局部剖视图；

图3是图1所示吸风机(8，10)的结构及安装位置的示意图；

图4是图1所示撒粉机(4，13)的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，挤出机1设置在本实用新型木糖醇香口胶生产系统的最后，紧靠着挤出机1的出料口设置输送带2，输送带2的前端紧靠着输送带5，输送带5后端倾斜部分伸向输送带2的下面，固定在电器箱4的支架上，输送带5的前端固定在制皮机6的支架上，撒粉机4设置在输送带2前端的上面，撒粉机13设置在输送带5倾斜部分的上面，制皮机前面设置输送带7和输送带9，输送带7的后端固定在制皮机6的机架上，在成型机11前端出料处设置一下料板12，再参考图3，吸风机8设置在输送带8与输送带9的接头处，吸粉机10设置在输送带9的上方。

操作时，将拌和好的木糖醇香口胶原料装进挤出机1，参考图2，由于挤出机1采用两只不等距螺杆14组成的挤出机构，糖料挤压成均匀，致密的长条，螺杆前端外围设置了空腔15，可循环输送热水保温加热，保证了挤出机类糖料的温度符合工艺要求。从挤出机1出料口出来的条形糖坯落在输送带2上，由它向前边输送，边冷却；在输送带2的前端，设置在上面的撒粉机4对糖坯上表面撒粉，撒粉机13则向输送带5的上表面撒粉，当糖坯过渡到输送带5上时，输送带5上面的粉便粘到糖坯的下表面，这样就对糖坯实施了双面撒粉，使得糖坯在后道拉压加工时不会与轧辊表面粘滞，撒粉量可由调换粉斗下面网罩24来调节。经过撒粉后的条状粉坯由输送带5送入制皮机6，制皮机6是由六组轧辊组成的，各组轧辊中两辊筒间的间隙由后向前依次减小，辊筒是空心的，通冷却水循环冷却，糖坯经过这六道轧辊挤压，逐步变薄，最后变成符合制糖规格厚度的薄片状，片状糖坯由输送带7向前输送，先经过吸粉机8吸去下表面的粉，再由吸粉机10吸去上表面的粉，表面洁净的糖皮由输送带9送入成型机11，先由前道轧辊21实施横向成型，再由后道轧辊22实施纵向成型，上下辊筒之间的压力由一个超压限位装置进行控制。片状糖坯经过成型机11成型后就成为形状大小符合规格要求的糖块，由下料板12收集到盛糖块的容器中。整个生产过程连续进行，全自动控制。