[实用新型]多变化的鞋面定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备，特别是一种多变化的鞋面定型机。

背景技术

一般对于鞋面皮革的翘度加工方式，是利用一专用的加工机械将之定型完成，然而该现有的加工机械，多为针对鞋面皮革的款式而予开发出来的单一款式，若是该款式有所变化的话，就必须将之改变定型模具，甚至还要重新设计出新的机种以配合做量产；但这样的开发成本实在令生产的业者难有合理的利润，因为每次的订单数量并不稳定，常常不足以平衡开销，只要一遇到新的款式时就可能要大费周章地变更原已设计好的加工设备，要不就是添购新设备，这样对业者而言实在很困扰。

有鉴以上所述，申请人遂开发出本实用新型的创作内容。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种多变化的鞋面定型机，以克服传统结构的缺陷，使该鞋面定型机具有不同角度设定调整的变化功效。

本实用新型技术方案：一种多变化的鞋面定型机，其机台台面底下连结有第一气压座的定位座，且在该定位座上结合有一滑座，且在滑座上组装有一气袋座；机台上还具有第二气压座，该第二气压座的伸缩杆端则与定型压座的连杆相枢接，定型压座的压开口位于气袋座的上方处。

其中，该机台台面底下连结有第一气压座的定位座，且在该定位座上结合有一可配合鞋面皮革的大小尺寸变化调整前、后位置的滑座。

其中，机台上的第二气压座的伸缩杆端与定型压座的连杆相枢接。

其中，该气袋座由数层气袋及成型压块结合构成，其两边具有用于将其密贴结合的压条，并在一边具有供灌气用的风嘴。

其中，该气袋两侧为鼓皮，内夹织带的结构构成。

如此，依据所放置于气袋座上的鞋面皮革尺寸及所要成型需求，通过调整滑座的前后位置及定型压座的摆放位置，最后再由第一气压座的作动定位座带动气袋座及鞋面皮革往上升移，随即再予灌气至气袋座内，以将鞋面皮革予以撑张开而贴触至定型压座的压开口弧圆曲线，即可使受压的鞋面皮革以为完成定型的加工操作。

本实用新型有益效果：通过上述结构，本实用新型所提供的多变化的鞋面定型机，可依据所需制造的鞋面形态，具有不同角度设定调整的变化功效。

附图说明

图1-A：是本实用新型的立体图示。

图1-B：是本实用新型局部放大的立体图示。

图2-A：是本实用新型气袋座的立体分解图。

图2-B：是本实用新型气袋座组装的示意图(一)。

图2-C：是本实用新型气袋座组装的示意图(二)。

图3-A：是本实用新型的正视图。

图3-B：是本实用新型的侧视图。

图4-A：是本实用新型定型压座为不同角度的图示(一)。

图4-B：是本实用新型定型压座为不同角度的图示(二)。

图5-A：是本实用新型的作动示意图(一)。

图5-B：是本实用新型的作动示意图(二)。

图5-C：是本实用新型的作动示意图(三)。

图5-D：是本实用新型的作动示意图(四)。

具体实施方式

敬请参阅图1-A、B与图2-A、B、C的详细说明所示：本实用新型一种多变化的鞋面定型机，系在机台1的台面11上设有手动开关1A及在机台1下方设有脚动开关1B，而在机台1上设有一由台面11底下所连结第一气压座2的定位座3，且在定位座3上结合一滑座4，并可通过一定位锁栓4A以将定位座3及滑座4两者做定位，并且在滑座4上再组装一气袋座5(如图2-B、C)；该气袋座5由数层气袋及成型压块53，并在两边由压条54密贴结合而成，并在一边设有供灌气用的风嘴55，其中该气袋由数层外为鼓皮51、内夹织带52所制成(如图2-A)；另在机台1上置有第二气压座6，其伸缩杆61的端杆则与定型压座7的连杆71相枢接(如图1-B及图3-B)，该定型压座7略倒U字状(或称元宝形)，进而使定型压座7的压开口72位在气袋座5的上方处(如图3-A、-B)。