[实用新型]全自动红枣脱核机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果品加工机械，特别涉及一种全自动红枣脱核机。

背景技术

在现有的红枣加工工艺中，需要去掉红枣内部的核。在脱核的过程中，采用的是人工或半自动方式。其中所使用的半自动机械需要人工将红枣立在砧板上，操纵带有冲针的机械，使冲针下落，插入红枣中，将枣核冲下。人工或半人工方式的缺陷在于工作效率低、安全性差。

本申请人曾经提出的中国实用新型专利申请03279806.7也公开了一种枣核脱除机，其也能实现自动脱核，但其结构相对复杂。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种全自动红枣脱核机，包括一个采用电磁震动方式的给料系统和一个定位、冲核机构组成，给料系统包括一个壳体，壳体分为上枣道、分配道和正位道，并且在正位道的端部具有一个调量闸板。

定位、冲核机构包括八字轮、手抓、叼针、冲针和出核模，其中八字轮采用弹簧压动，手爪为菱形。

出核模包括3-5个内小外大的放射状孔，每个出核孔设置3片弹簧金属片，金属片由外到内塔锥形设置。

本实用新型的全自动红枣脱核机，构造简单，操作容易，脱核能够完全实现全自动，并且脱核效率高，脱核成本较低。

附图说明

图1为定位、冲核机构的示意图；

图2为手爪机构的示意图；

图3为给料系统的俯视图；

图4为给料系统的侧视图；

图5为出核机构沿着图1的A向的侧视图；

优选实施例的详细描述

本实用新型提供一种全自动红枣脱核机，包括一个给料系统1和一个定位、冲核机构2。

其中给料系统1包括一个壳体11，壳体11分为上枣道12、分配道13和正位道14，并且在正位道14的端部具有一个弹性挡片。在上枣道分口19处有一个调量闸板15来调整分道的大小，在正位道下面有一个回收槽16，在壳体外有出品道17。料斗中的红枣在震动作用下，经过旋转型的上枣道12进入分配道13，进而进入正位道14，在这里枣被调整为顺行姿态，并被处于正位道端部的调量闸板15挡住，等待叼针提起。分配道13与正位道14在垂直方向上有一定落差，从而保证正位道中已经调顺的枣不被后面的枣拥挤错位；并保证在正位道排满后，再来的枣能落入回收槽中，并再次回到壳体内的上枣道内。为了与枣的外形对应，正位道与枣的接触面位凹形。挡片是弹性薄片，能保证枣处于正确的待命位置，并且在叼针叼枣瞬间打开，能放掉异物，保证连续工作。在遇到异物的时候，不影响同轴上其他闸板的工作。在壳体内有多个上枣道分口，以提高工作效率，并且在每个分配道13前面又有多个正位道14。

定位、冲核系统是由主轴21转动，通过凸轮50带动顶杆22、摇臂23，从而使得叼针杆24上下活动，将给料系统1送出的枣叼起到手爪25的中心位置，并停在这里。然后八字轮26在凸轮和扭簧29作用下，操纵手爪25闭合，夹住处于中心位置的枣。然后在叼针27上提出手爪25，冲针28将枣核冲出，枣核落入出核模30中。紧接着，手爪25打开，冲针28后退。同时将已经完成脱核但还套在冲针28上的枣拉出，在挡板作用下，枣与冲针28脱离，落入出品道送出。同时叼针27下落，对下一个枣进行操作。其中手爪25为菱形，便于夹持枣。出核模30出核模包括3-5个个内小外大的放射状孔，每个出核孔设置3片弹簧金属片，金属片由外到内塔锥形设置，从而保证了枣核在自身推力量下，自适应的速度均匀得方向排出枣核，并且在对应手爪方向突出一台后，可使枣泥排除，防止粘连。叼针杆24通过叼针弹簧31作用在叼针27上，以保证在出现异物时，正常工作不受损害。冲针28顶端为锥形窝孔，保证枣核的定位，而且形成了边缘刃状，增强了切削能力。针架32为燕尾槽结构，保证了强度、稳定性和精确度。

尽管本实用新型是参考特定实施例来进行介绍的，但是对于本领域技术人员来说其它变化和改型以及其它用途也是显而易见的。