[实用新型]油质物料研磨机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油质物料研磨机的改良结构。

背景技术

早期的粉碎研磨作业，是利用人工将物料承装在容器中，然后利用人力以捣杆直接对物料进行往覆捣碎动作，然而若是将具有油质的物料(如杏仁、花生等)放置在容器中，再利用捣杆进行捣碎作业，不仅相当费时耗力，且捣碎的过程中，出油状况相当严重，因此粉碎效果极差，且物料的粒度不会均匀。

而随着时代的进步，所述的自动化的粉碎机器已相当普遍，并确实能够改善人工粉碎作业所需人力成本高、粉碎成效差等缺点，然而目前的粉碎机，只限于粉碎干性的物料(如米、壳类、中药材等)，其是利用撞击粉碎原理，再通过筛网的筛孔孔径大小，来控制物料粉碎化程度，使小于筛网的筛孔孔径的物料自筛网筛出，达到物料粉碎研磨成粉状的目的，然所述的粉碎研磨技术仍不能适用于油质物料，因为撞击粉碎的过程中，油质物料内的油份会被压挤出而黏附在筛网上，使得已研磨成粉状的物料无法顺利排出。

实用新型设计人是专门从事在各种需经粉碎研磨作业的粉状产品的制造与贩卖工作，尤其针对油质物料，传统粉碎机显然无法满足所需，于是乃潜心苦思解决之道，并凭借多年来的工作经验，致力于研究改良，在历经数次的试验、修正与改进后，终于首创出本实用新型。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种油质物料研磨机的改良结构，利用瞬间高速切割原理，使油质物料可以均匀粉碎，且能保持干燥不会出油，确实提高研磨成效的油质物料研磨机的改良结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油质物料研磨机的改良结构，其特征在于：包含有：一驱动装置，具有一机壳，以及一装设在机壳中凭借动力可快速转动的高速轴；一磨粉装置，具有一与所述的机壳连结并分别在其侧部与底部形成有一通孔与一落粉孔的罩壳，一架设在罩壳内并能供驱动装置的高速轴轴向凸伸其内的筛网、一容放置在筛网内并套固在高速轴上的轮毂、一罩设在罩壳的通孔处且具有一进料孔的罩盘，以及连结在轮毂的数切削刀片；一进料装置，是装设在所述的磨粉装置的罩盘上，并具有一供承装物料的本体，以及一枢设在所述的罩盘的进料孔处、用以控制物料进料量的控制片，且所述的本体形成有一与所述的进料孔相通的供料孔，物料经由供料孔、进料孔而落入筛网内。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的筛网是利用纵网条与横网条以交叉编织而成，并形成多数个筛孔，且筛网的内壁表面是成凹凸不平坦状。

所述的筛网的外环是形成有一强化框。

所述的罩盘的背面是形成有一环槽，筛网嵌入定位于罩壳中。

所述的连结在轮毂上的切削刀片，其刀刃部贴近筛网。

所述的控制片是在进料孔处形成有一凹部，在末端形成有扳动部，通过转动扳动部调整进料孔的启闭。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能保持物料干燥不出油，有效达到均匀粉碎研磨成粉状的功效。

附图说明

图1所示本实用新型的立体图；

图2所示本实用新型的立体分解图；

图3所示本实用新型的筛网的局部放大示意图；

图4所示本实用新型的磨粉装置的动作示意图；

图5所示本实用新型的控制片的动作示意图。

附图标记说明：1-驱动装置；11-机壳；12-高速轴；2-磨粉装置；21-罩壳；211-通孔；212-落粉孔；22-轮毂；23-切削刀片；24-强化框；25-筛网；26-螺栓；27-罩盘；271-固定孔；272-蝴蝶帽；273-环槽；274-进料孔；3-进料装置；31-本体；311-供料孔；32-控制片；321-凹部；322-扳动部；251-纵网条；252-横网条；253-筛孔。

具体实施方式