[实用新型]具共板法兰结构的管体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体，特别是指对具有法兰结构的管体。

背景技术

请参阅图1，现有具法兰对接结构的管体，其是由一圆管部4与两块法兰5相互固接而成。

由于圆管部4与法兰5分属两个不同个体，其间又需以焊接方式相互连接，因此不但在制造时费时费力，且焊接处易影响整体强度与容易产生变形。再者；由于圆管部4两端外径部位需置入法兰5的内径环部51内，不但需加厚法兰5的厚度，且两者间必需留有间隙，以致焊接后圆管部4与法兰5的同心度不佳，且易产生偏位歪斜问题，进而会使得两管体在以法兰5相互对接时，常有孔位不易对准，法兰对接面密接性差，施工困难与接合效果不佳的情事。

综上所陈，现有管体具有下列缺失：

1.焊接处多，结构强度相对变弱，容易变形。

2.制造时费时费力，增加成本。

3.制成品的管体圆管部4与法兰5间同心圆精准度不易控制，与法兰5容易偏位歪斜，质量良莠不齐；同时使得成品对接时不易对准孔位，且两法兰5间的对齐面易有缝隙，增加施工困难性，连接功效不彰。

4.需要使用较厚的法兰5，且法兰5与圆管部4间的精密度要求高，焊接技术要求也高，不利产业竞争。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种具共板法兰结构的管体，提高管体之间连接的精确度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具共板法兰结构的管体，具有圆管部与法兰，其特征在于：所述的管体是由一共板滚卷对接成圆管状，且管体的圆管部一侧或两侧以一体成型方式滚卷成具有外径较大、呈轴向相互垂直的法兰，所述的法兰具有供两板体相互对接用的对接孔，所述的在法兰外缘向内弯折延伸形成有一强化环体；数个滚卷成型的圆管部与法兰在对接孔处予以相互固接，制成具共板法兰结构的管体。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.圆管部与法兰为一体成型，无需相互焊接，整体结构强度高，不易变形。

2.制造时，圆管部、法兰与法兰的对接孔均一并制成，制程简化，省工省时。

3.圆管部与法兰均为以共板一体滚卷成型，两者间无对接同心圆不易控制问题，因此质量较佳，可获得高同心圆精准度，且两个管体以法兰相互对接时，面与面的密接性高，对接孔容易对准，利于施工。

4、不需为焊接而加厚法兰厚度，且无圆管部与法兰套接的精密要求性，因此不需高施工技术，有利产业竞争与具有高度利用价值。

附图说明：

图1所示为现有管体的立体分解图。

图2所示为本实用新型管体的立体图。

图3所示为本实用新型的剖面图。

图4所示为本实用新型的管体与管体对接状态立体图。

图5所示为本实用新型的管体与管体对接状态剖面图。

附图标记说明：1-共板；2-圆管部；3-法兰；31-对接孔；32-强化环体；33-螺栓；4-圆管部；5-法兰；51-内径环部。

具体实施方式

请参阅图2与图3，本案所提供的具共板法兰结构的管体，与是以一共板1一体滚卷对接成圆管状，其滚卷成型之后，可区分成圆管部2与法兰3。

上述圆管部2在其一侧或两侧(图示密接侧均为两侧)，一体延伸形成有外径较大、呈轴向相互垂直的法兰3。

上述法兰3具有供两板体相互对接用的对接孔31，所述的对接孔31是在共板1未滚卷前，即预先依设计冲压形成，使其得以在共板1滚卷后，可形成在法兰3环身部位，因此可达成省时省工的功效。

再者，法兰3在外缘向内弯折延伸形成有一强化环体32，使得法兰3在轴向与径向的强度均得以提高，增加抗变形能力。

上述圆管部2与法兰3均为以共板1一体成型方式制成，在滚压成型后，在对接处予以相互固接(例如焊接)，即可完成此一以共板1制成兼具圆管部2与法兰3的管体。

由于本案采用一体成型方式，因此无现有管体焊接组成的缺失，可达成高强度，同心度圆精准度高与利于制造的进步性功效。

请参阅图4与图5，图示为本实用新型的两个管体相互间以螺栓33相互固接的实施例，由图示中可见，螺栓33是被隐藏设置在法兰3的凹槽内，且两个法兰3之间得以为高密合的对接。相对于图1的现有管体结构，现有管体的法兰4相互对接面容易因法兰4在焊接时偏离而产生歪斜，致使面与面对接时密贴性较差，以及因法兰4与圆管体3间同心圆度不足，致使有孔与孔不易对准的问题。因此本实用新型确实具有增进性功效与产业利用价值。