[实用新型]精梳机分离罗拉驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备中的精梳机，尤其涉及精梳机分离罗拉的驱动装置。

背景技术

精梳机是精梳纺纱工序中的重要工艺设备，精梳机的工艺过程是周期性的分别梳理棉丛两端，再依次接合成棉网而连续输出精梳条的过程。

在精梳机的梳理过程中，给棉罗拉间隙地将棉卷喂入到由上、下钳板组成的钳板机构中，当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林上的梳针面对棉层须丛前端进行较为彻底的梳理，使纤维伸直平行，梳理后钳板前摆逐步靠近由分离罗拉和分离皮辊组成的分离钳口。在钳板前摆途中，上钳板逐渐开启，梳理好的须丛向前挺直，同时分离钳口握持的上次梳理的棉网，因分离罗拉先作倒转，而被倒入机内一定长度，以便与梳理过的前端须丛接合。分离罗拉在规定时刻由倒转变为正转，当正转加速到一定程度时，钳板外的须丛头端也恰好到达分离钳口，这样梳理过的须丛头端就同上一周期棉网的尾端接合，一起进入分离钳口，并使纤维尾端从顶梳针排中拉曳通过，使尾端受到顶梳的梳理。精梳机不断地循环重复着上述给棉、梳理和分离接合这一周期工作而形成连续化精梳生产；在每一工作周期中，分离罗拉均要作倒转、加速正转的不断变换。

现有精梳机分离罗拉的旋转动力大多来至于精梳机主传动轴，而分离罗拉的反转以及加速正转是由一套非常复杂的轮系、多连杆机构或凸轮机构来实现的，这类机构不仅设计复杂、很难实现标准化，而且零部件磨损严重，冲出力大，使用寿命短。为此，人们设计出由单独电动机直接驱动分离罗拉的分离罗拉驱动装置，这种驱动装置虽然有效地简化了传动结构，但这种直接驱动分离罗拉的电动机必须频繁地实现正、反转，而要准确可靠地实现这种正反转，电动机就必须具有较大的功率，但电动机功率的加大，又必然导致电机外型尺寸较大，电机转子的惯性增大，响应速度慢，这反而不利于电动机正反转的频繁快速转换，很难实现理想的分离罗拉运动规律。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能准确可靠地实现分离罗拉正反转的精梳机分离罗拉驱动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的精梳机分离罗拉驱动装置，包括分离罗拉以及锡林，所述分离罗拉与液压马达传动连接，该分离罗拉上还设置有罗拉传感器；所述锡林与锡林传感器相连接；所述液压马达通过换向阀与液压泵相连通。

采用上述结构后，由于以液压马达直接驱动分离罗拉，不仅大大简化了分离罗拉的传动结构，便于设计制造，而且有效地避免了机械传动所带来的磨损严重、冲击力大以及使用寿命短的不足。又由于以液压马达作为分离罗拉的动力源，具有动力装置重量轻，体积紧凑，有效地降低了运动件的工作惯性，能够实现频繁迅速的换向旋转，保证了分离罗拉准确可靠地实现正、反转；也由于采用液压马达，使传动变得更加平稳，系统容易实现缓冲吸震，并能自动防止过载，更能保证分离罗拉运动规律的可靠实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型精梳机分离罗拉驱动装置的传动结构示意图。

图中，1-罗拉传感器，2-罗拉检测端介轮，3-罗拉检测端齿轮，4-分离罗拉，5-分离罗拉齿轮，6-分离罗拉介轮，7-液压马达，8-换向阀，9-液压泵，10-调速阀，11-油箱，12-溢流阀，13-锡林，14-锡林传感器。

具体实施方式

如图1所示的精梳机分离罗拉驱动装置，在精梳机机架上平行地安装有分离罗拉4和精梳机锡林13，分离罗拉4是二根相互平行且通过分离罗拉齿轮5和分离罗拉介轮6相互传动连接的罗拉，分离罗拉4上的工位数与锡林13的数量和位置相对应。每一分离罗拉工位上均压触有分离皮辊(图中未示出)，分离罗拉与分离皮辊成对旋转而构成分离钳口，以便对纤维须丛实施有规律的握持。

在两根分离罗拉4的动力输入端均装有分离罗拉齿轮5，分离罗拉介轮6与该两分离罗拉齿轮5相啮合，分离罗拉介轮6固定安装于液压马达7的输出轴上，从而使液压马达7通过分离罗拉介轮6、分离罗拉齿轮5驱动分离罗拉4作有规律的正、反向转动。液压马达7通过换向阀8及液压泵9与油箱11相连通，液压泵9串接在换向阀8与油箱11之间的输油管道上，该液压泵9还与溢流阀12相互并联，该溢流阀12保证整个液压系统中压力的恒定并防止液压系统压力过载，以提高液压马达7的工作可靠性和准确性。在换向阀8与油箱11之间的回油管道上，串接有调速阀10，以准确地调节和稳定油路流量，提高运动速度的稳定性，也可以通过其改变液压泵7的速度。该实施例中换向阀8采用二位四通电磁换向阀。